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Le novità di Moldex3D R17
Soluzioni di nuova generazione, progettate per fornire simulazioni realistiche e dettagliate a smart design e manufacturing.
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| Piattaforma unificata per analisi di alto livello |
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| Innovative funzioni di simulazione composta |
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| Ancora più vicini alla relatà del Manufacturing |
Portare la simulazione un passo più vicino alla realtà
Utilizzando la nuova release Moldex3D R17, potrete meglio integrare il mondo fisico nel mondo digitale e accuratamente riflettere la realtà delle condizioni di manufacturing nelle simulazioni.
Simula la risposta della pressa
Poichè in fase di stampaggio il comportamento varia da una pressa all’altra, Moldex3D R17 consente all’utente di considerare nella simulazione le caratteristiche dinamiche di ogni macchina così da rappresentare più fedelmente le reali condizioni di produzione. Le condizioni ottimali di processo ottenute tramite la simulazione possono così essere direttamente applicate in fase di lavorazione, eliminando il gap tra simulazione virtuale e produzione. Con il modulo di Compression Molding della R17, l’utente può simulare il l’effetto della compressione all’interno del cilindro e dell’ugello, e considerarne l’effetto sulla comprimibilità del materiale in fase di iniezione nella cavità, ottenendo così una più accurata simulazione della pressione.
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Controller Advisor della temperatura dello stampo
L’analisi del sistema di raffreddamento di Moldex3D fornisce dati cruciali, inclusi la massima caduta di pressione, l’indice di flusso totale e la dispersione di calore, i quali aiutano l’utente a meglio valutare la performance di temperatura dello stampo e ad accertarsi che tutti I parametri di processo siano rispettati.
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Piattaforma unica per analisi accurate e scelte consapevoli
Progettata come una singola piattaforma unificata per aumentarne l’efficienza e la semplicità di utilizzo, Moldex3D Studio consente di ottenere informazioni dettagliate dalla simulazione e prendere così decisioni più semplici e veloci.
Visualizzazione rapida con minor utilizzo di memoria
- Performance di rendering fino a 50 volte più veloce
- 60% in meno di memoria utilizzata
Nuove modalità di interazione e interpretazione dei dati di simulazione
- Analisi più approfondite di product design e più potenti funzioni di visualizzazione dei risultati, incluse Curve temporali, Curve di distribuzione e curve di distribuzione negli spessori.
- Consente di prevedere facilmente i ritiri e apportare modifiche al design tramite compensazioni dimensionali con funzioni di Misurazione e di Scala
Soddisfa ogni necessità di simulazione
- Supporta una vasta gamma di processi di stampaggio avanzati, come Compression Molding, Gas/Water-Assisted Injection Molding, Powder Injection Molding, Co-injection Molding, Injection Compression Molding ed altro.
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Modelli più realistici di comportamento dei materiali e dei processi di stampaggio
Moldex3D è da sempre orientata ad una continua innovazione nella simulazione. Nella R17, Moldex3D introduce nuove funzionalità con livelli di accuratezza più elevati, che consentono di effettuare previsioni affidabili sul reale comportamento dei materiali e sui processi di stampaggio, compiendo così un significativo passo avanti nel configurare il futuro stato dell’arte nello stampaggio in plastica.
Innovativa analisi composta Flusso-Fibre
Un nuovo approccio più realistico e accurato descrive il comportamento del flusso anisotropico indotto dall’orientamento delle fibre. Questa funzionalità è particolarmente importante per realizzazioni ad alta concentrazione di fibre che richiedono elevata accuratezza ed affidabilità.
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Simulazione di orientamento Flat Fiber
La funzionalità di simulazione dell’orientamento delle fibre è ora in grado di analizzare un nuovo filler—le fibre piatte. L’analisi di orientamento delle fibre piatte consentirà un’ampia libertà di design ed aiuterà ad ottenere migliori proprietà meccaniche e stabilità dimensionale.
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Analisi dell’indice di espansione nel PU Chemical Foaming
Il laboratorio materiali di Moldex3D fornisce una gamma completa di tests per la caratterizzazione dei materiali e l’individuazione dell’indice di espansione (Expansion ratio) delle schiume poliuretane, permettendo all’utente di considerare tale indice nell’analisi delle delle PU Chemical Foaming, raggiungendo elevata affidabilità nel prevedere forma e altezza delle schiume, consentendo così di ottimizzare il processo di schiumatura.
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Stampaggio ad iniezione fluido-assistita con Push Back Simulation
I moduli Moldex3D GAIM (gas assisted) e WAIM (water assisted) consentono ora la simulazione del push back, visualizzando cioé la spinta sul flusso effettuata dal gas/acqua nel cilindro della macchina. Con la R17, l’utente potrà meglio investigare il comportamento e la penetrazione di gas e acqua producendo parti cave e più leggere, riducendo gli sfridi di materiale e fornendo superfici di qualità rispetto al metodo con stampata corta.
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