 |
Venny Yang รองประธานผู้บริหารของ CoreTech System (Moldex3D) Wenny Tsai ผู้เชี่ยวชาญด้านการตลาดอาวุโสของ CoreTech System (Moldex3D) |
เมื่อพูดถึงเครื่องมือที่มีประโยชน์ที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นทีมได้ เรามักจะนึกถึงระบบ Product Lifecycle Management (PLM) อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกและแม่พิมพ์ ระบบ PLM ทั่วไปอาจไม่เพียงพอ เหตุผลก็คือพวกเขาไม่สามารถร่วมมืออย่างเต็มที่กับกระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกที่ต้องใช้เวลา มีความซับซ้อน และมักจะมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมที่จะนำมาใช้
การทำแม่พิมพ์พลาสติกมีการออกแบบและกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้งและมีระยะเวลาในการจัดส่งที่สั้น ทำให้สถานการณ์มีความท้าทายมากยิ่งขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากอุตสาหกรรมนี้มีอุปสรรคในการเข้าสู่ระดับสูง ความรู้และทักษะจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ภายใต้สถานการณ์เหล่านี้ การรักษาและสืบทอดประสบการณ์การออกแบบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์กรในปัจจุบัน
PLM มุ่งเน้นไปที่การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์โดยรวม ไม่มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมเพื่อนำข้อมูลการออกแบบและวิศวกรรมมารวมกัน อุตสาหกรรมต้องการแพลตฟอร์มเพื่อช่วยให้ได้รับความรู้ด้านการออกแบบและการขึ้นรูป และจัดระเบียบข้อมูลเหล่านี้ในรูปแบบที่อ่านได้ ค้นหาได้ และมองเห็นได้สำหรับการใช้งานในอนาคต อย่างไรก็ตาม เครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการติดตามกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การแชร์ทันทีและการแสดงภาพผลการจำลอง การเปรียบเทียบการทดลองในการใช้แม่พิมพ์และข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพในระบบ PLM ส่วนใหญ่ขาดหายไป
รูปที่ 1 iSLM จัดการวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ด้วยความสามารถที่ครอบคลุมเพื่อติดตามกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและความรู้ด้านการขึ้นรูป
ทุกชิ้นส่วนพลาสติกและการพัฒนาแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและความสามารถที่แตกต่างกัน เช่น การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การทดสอบแม่พิมพ์ และการผลิตผลิตภัณฑ์ เมื่อได้รับโครงการใหม่จากคำขอภายในหรือลูกค้าภายนอกผ่าน PLM ผู้จัดการฝ่ายออกแบบมักจะจัดการประชุมเบื้องต้นเกี่ยวกับการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เพื่อกำหนดข้อกำหนดของชิ้นส่วนสำหรับการเตรียมใบเสนอราคา จากนั้นจะมีการออกแบบและการจำลองซ้ำหลายครั้งเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนเกท ตำแหน่งเกท และขนาดเกท ปรับปรุงสมดุลการไหล ปรับระบบรันเนอร์และวงจรน้ำให้เหมาะสม ประมาณการรอบเวลาและจัดการกับปัญหาการหดตัวและการบิดงอที่อาจเกิดขึ้น ฯลฯ หลังจากขั้นตอนสุดท้าย สรุปการออกแบบแม่พิมพ์ เหล็กกล้าแม่พิมพ์ถูกตัดและประกอบสำหรับการทดสอบแม่พิมพ์ครั้งแรก (T0) ก่อน T0 จะมีประโยชน์มากหากได้รับคำแนะนำจากการจำลองเพื่อปรับเงื่อนไขกระบวนการให้เหมาะสมที่สุด การแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องมือ การเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วน และการทดสอบแม่พิมพ์จะดำเนินการต่อไปเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ยอมรับได้และมีต้นทุนที่แข่งขันได้
รูปที่ 2 เวิร์กโฟลว์การพัฒนาแม่พิมพ์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนการออกแบบและการปรับให้เหมาะสมโดยใช้การจำลองและเครื่องมือต่างๆ อย่างไรก็ตาม ข้อมูลที่จำกัดมากจะใช้ตัวพิมพ์ใหญ่ใน PLM เพื่อนำไปใช้ในอนาคต
กระบวนการข้างต้นมีความสำคัญต่อความสามารถในการแข่งขันในระยะยาวของแต่ละบริษัท อย่างไรก็ตาม วิศวกรต่างดูแลขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการทั้งหมด และข้อมูลของพวกเขามักจะถูกจัดเก็บไว้ในซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ หรือระบบไฟล์ต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเวิร์กโฟลว์คล่องตัวและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ จำเป็นต้องรวมและจัดระบบข้อมูลที่กระจัดกระจายเหล่านี้ให้อยู่บนแพลตฟอร์มเดียว
แตกต่างจากระบบ PLM ทั่วไป iSLM เป็นแพลตฟอร์มบนเว็บที่สามารถบันทึกข้อมูลการออกแบบแม่พิมพ์ต่างๆ เช่น ข้อมูลวัสดุ ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร โครงการวิเคราะห์ Moldex3D CAE ข้อมูลแม่พิมพ์ เงื่อนไขการทดลองใช้แม่พิมพ์ และผลการขึ้นรูป เป็นต้น ผู้ใช้สามารถเข้าถึงได้ แพลตฟอร์มการจัดการข้อมูลนี้ผ่านเบราว์เซอร์บนอุปกรณ์ใดก็ได้ทุกที่
ผู้ใช้สามารถคลิกเพียงครั้งเดียวเพื่ออัปโหลดโปรเจ็กต์ Moldex3D ไปยัง iSLM ระบบสามารถดึงข้อมูลตัวแทนของข้อมูลโครงการได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึงข้อมูลการจำลอง แบบจำลอง วัสดุ และเงื่อนไขการขึ้นรูป ฯลฯ iSLM รองรับการแสดงภาพ 3 มิติของผลการวิเคราะห์ทันที ไม่จำเป็นต้องดาวน์โหลดโครงการทั้งหมดกลับไปยังคอมพิวเตอร์เดสก์ท็อปในพื้นที่ของผู้ใช้เพื่อแสดงภาพ สมาชิกในทีมหรือลูกค้าสามารถดูข้อมูลการวิเคราะห์ผ่านเบราว์เซอร์และทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์ได้
เมื่อบันทึกการตั้งค่ากระบวนการ การเชื่อมต่อเครื่องฉีดขึ้นรูปกับ iSLM ผ่านระบบการดำเนินการผลิต (MES) นั้นเหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากระบบดิจิทัลมีระดับต่ำในโรงงานฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ จึงไม่ใช่เรื่องแปลกที่โรงงานจำนวนมากยังคงบันทึกเงื่อนไขของกระบวนการไว้บนกระดาษ บริษัทต่างๆ ไม่ควรรอจนกว่าเครื่องจักรทั้งหมดของตนจะเชื่อมต่อกับเครือข่ายก่อนที่จะเริ่มสร้างฐานข้อมูลความรู้ด้านการขึ้นรูป ซึ่งเสี่ยงต่อการสูญเสียประสบการณ์และความสามารถอันมีค่าในการขึ้นรูปทุกวัน iSLM มีเครื่องมือที่สามารถช่วยรวบรวมพารามิเตอร์การขึ้นรูปของการทดสอบแม่พิมพ์ในสถานที่ ครอบคลุมพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิของบริเวณสกรู การตั้งค่าการเปิดและปิดแม่พิมพ์ การทำให้เป็นพลาสติกของสกรู การตั้งค่าการไหลย้อนกลับของสกรูและการตั้งค่าระยะชัก (การฉีด การฉีดย้ำ การดีดออก ฯลฯ) สำหรับเครื่องขึ้นรูปบางประเภท iSLM ยังรองรับการแปลงสภาพกระบวนการจากภาพหน้าจอที่ถ่ายด้วยแท็บเล็ตหรือสมาร์ทโฟน การรู้จำอักขระด้วยแสง (OCR) ถูกฝังอยู่ใน iSLM เพื่อแปลงพารามิเตอร์เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประหยัดแรงงานอย่างมาก และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ หลังจากนั้น รายงานการทดลองใช้แม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากการคัดลอกแบบฟอร์มการทดลองใช้ด้วยตนเอง
รูปที่ 3 iSLM มอบฟังก์ชันอันทรงพลังในการแปลงการตั้งค่าเครื่องเป็นข้อมูลดิจิทัลโดยใช้เทคโนโลยี Optical Character Recognition (OCR) ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อดิจิทัลได้ทันทีสำหรับโรงงานที่ไม่มี MES
นอกจากนี้ ข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพหลังการทดลองใช้แม่พิมพ์สามารถเก็บรักษาไว้อย่างเหมาะสมบน iSLM เนื่องจากผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มักต้องการรายการตรวจสอบเฉพาะ iSLM จึงสนับสนุนคอลัมน์รายการตรวจสอบที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน
เพื่อรักษาทั้งการทดสอบแม่พิมพ์ CAE เสมือนและข้อมูลการทดลองใช้แม่พิมพ์ในสถานที่จริง iSLM จึงนำเสนอคุณลักษณะการเปรียบเทียบทางกายภาพเสมือนที่ไม่เหมือนใคร ผู้ใช้สามารถเปรียบเทียบข้อมูล เช่น การไหลไม่เต็มและเส้นโค้งการขึ้นรูปบนอินเทอร์เฟซเว็บได้อย่างง่ายดาย ผลการเปรียบเทียบสามารถบันทึกในระบบเพื่อตรวจสอบในครั้งต่อไปหรือส่งออกรายงานไปยังลูกค้า
รูปที่ 4 iSLM มีฟังก์ชันเฉพาะเพื่อเปรียบเทียบผลการจำลองกับตัวอย่างการขึ้นรูปจริงอย่างครอบคลุม แบบจำลองต่างๆ สามารถเปรียบเทียบได้ในมุมมองภาพ 3 มิติเดียวกัน และสามารถเปรียบเทียบข้อมูลการขึ้นรูปในกราฟเดียวกันได้
เนื่องจากอุตสาหกรรมในปัจจุบันกำลังสร้างข้อมูลจำนวนมากยิ่งขึ้นเกี่ยวกับโลกทางกายภาพ “แฝดดิจิทัล” จึงมีความจำเป็นและสร้างระบบดิจิทัลที่สอดคล้องกันเพื่อจัดเก็บและใช้ข้อมูลเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อโหมดการผลิตมีความซับซ้อน วิธีการจัดการและบำรุงรักษาข้อมูลขนาดใหญ่ดังกล่าวก็จำเป็นต้องพัฒนาต่อไปเช่นกัน ในการแข่งขันของการผลิตอัจฉริยะ การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเร่งการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล iSLM ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยรวบรวมความรู้ด้านการออกแบบ และรับประสบการณ์การขึ้นรูป และเปลี่ยนสินทรัพย์ดิจิทัลเหล่านี้เป็นฐานความรู้ที่มีค่า นำมูลค่าเพิ่มเติมและตระหนักถึงความยั่งยืนขององค์กร
