การทดสอบแม่พิมพ์จะดำเนินการขึ้นหลังจากการสร้างแม่พิมพ์เสร็จสิ้นและก่อนการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ในขั้นตอนนี้ พารามิเตอร์การขึ้นรูปต่างๆ จะต้องได้รับการทดสอบซ้ำๆ เพื่อให้ได้การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้นเราจะสามารถได้รับผลิตภัณฑ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของเราและดำเนินการผลิตเป็นจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด นอกเหนือจากการนำผลการจำลอง CAE มาใช้และอ้างอิงถึงคุณลักษณะของเครื่องจักรแล้ว เรายังต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญเพื่อค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม หากปราศจากการแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ เมื่อข้อมูลในอดีตส่วนใหญ่ถูกบันทึกลงในกระดาษ การแยกแยะข้อมูลที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่เรื่องง่าย และจะเสียเวลาและทรัพยากรเป็นจำนวนมาก
ในการจัดการและเข้าถึงข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลและจัดเก็บบนคลาวด์ ดังนั้นเราจึงสามารถเข้าถึงข้อมูลประสบการณ์ในอดีตได้โดยตรงผ่านการวิเคราะห์และเครื่องมือสร้างข้อมูลโดยไม่ต้องพึ่งพาผู้เชี่ยวชาญ iSLM Mold Tryout Management เป็นแพลตฟอร์มบนคลาวด์ที่ออกแบบมาสำหรับเวิร์กโฟลว์การทดสอบแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่ช่วยให้องค์กรต่างๆ แปลงข้อมูลขนาดใหญ่ให้เป็นดิจิทัล แต่ยังมีคุณสมบัติสำหรับการเปรียบเทียบข้อมูลที่ทดลองกับ CAE (รูปที่ 1)
รูปที่ 1 เปรียบเทียบผลการทดลองของการเกิด short shot และพารามิเตอร์การขึ้นรูป
iSLM Mold Tryout Management มีกระบวนการบันทึกที่ได้มาตรฐานสำหรับการทดสอบแม่พิมพ์ วิศวกรปฏิบัติงานนอกสถานที่สามารถบันทึกพารามิเตอร์ที่สำคัญของการฉีดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำโดยสอดคล้องกับความก้าวหน้าในการทำงาน เพื่อให้วิศวกรสามารถบันทึกข้อมูลการทดสอบแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น iSLM Mold Tryout Management ยังมีอินเทอร์เฟซที่ใกล้เคียงกับเครื่องฉีดในสถานที่จริง (รูปที่ 2) ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการจับคู่คอลัมน์ของแบบฟอร์มกับเครื่องจักรจริง นอกจากนี้ โมเดลการจำอักขระด้วยแสง (OCR) ที่พัฒนาผ่านเทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึกทำให้ผู้ใช้สามารถบันทึกโดยตรงด้วยการถ่ายภาพ (รูปที่ 3)
รูปที่ 2 อินเทอร์เฟซที่ใกล้เคียงกับเครื่องฉีดในสถานที่จริง
รูปที่ 3 คุณสมบัติ OCR ของ machine interface: จากการถ่ายภาพ (ซ้าย) และผลการจดจำ
หลังจากบันทึกผลการทดสอบแม่พิมพ์แล้ว iSLM ยังมีคุณลักษณะการปรับแต่งแบบฟอร์มการทดสอบแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถแปลงการจดบันทึกเป็นรายงานการทดสอบแม่พิมพ์และส่งออกข้อมูลตามแบบฟอร์มดั้งเดิม เพื่อให้ผู้ใช้สามารถอ่านข้อมูลในรูปแบบที่คุ้นเคยได้ (รูปที่ 4)
รูปที่ 4 แบบฟอร์มการทดสอบแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง
เมื่อการทดสอบแม่พิมพ์เสร็จสิ้น จะไม่สามารถตรวจสอบพื้นผิวและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตา หรือวัดขนาดพื้นที่ผ่านเครื่องมือวัดได้ เหตุผลก็คือ ทั้งสองวิธีไม่สามารถเปรียบเทียบได้อย่างครอบคลุมระหว่างไฟล์ CAD ที่วิศวกร CAD ออกแบบมาและผลการวิเคราะห์จากวิศวกร CAE ในทางกลับกัน iSLM Mold Tryout Management สามารถบันทึกไม่เพียงแค่พารามิเตอร์การขึ้นรูปของการทดสอบแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย (รูปที่ 5) นอกจากนี้ยังสามารถเปรียบเทียบกับผล CAD หรือ CAE สำหรับปัจจัยด้านคุณภาพหรือผลการทดสอบที่แตกต่างกัน (รูปที่ 6)
รูปที่ 5 การเปรียบเทียบความกลม (บน) และการเปรียบเทียบขนาด (ล่าง)
รูปที่ 6 การเปรียบเทียบการทำแผนภาพจากการทดลอง short shot
สุดท้ายนี้ วิศวกรแม่พิมพ์ต้องจัดทำรายงานหรือนำเสนอต่อหัวหน้างาน การจัดระเบียบข้อมูลต้องใช้เวลามากแม้ว่าจะถูกจัดเก็บไว้ในแพลตฟอร์มบนเว็บก็ตาม เพื่อแก้ปัญหานี้ iSLM Mold Tryout Management มีฟังก์ชันการสร้างรายงาน PowerPoint ซึ่งมีการเปรียบเทียบการบันทึกการทดลองใช้แม่พิมพ์ทั้งหมดและผลลัพธ์ CAE (รูปที่ 7)
บนแพลตฟอร์ม iSLM องค์กรต่างๆ จะสามารถทำลายอุปสรรคสำหรับวิศวกรในการเข้าสู่สายการผลิตผ่านการจัดการที่เป็นระบบ และลดความพยายามในการประมวลผลเอกสารได้อย่างมาก ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถใช้ข้อมูลในอดีตได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
