10:00 AM GMT+1 | May 29, 2025

Metody te obejmują szeroki zakres zaawansowanych technologii wtryskiwania. Część z nich koncentruje się na produkcji wyprasek złożonych z dwóch lub więcej rodzajów tworzyw sztucznych. Inne natomiast dotyczą procesów obtryskiwania, umożliwiających integrację różnych materiałów – takich jak metal, drewno, szkło, maty, folie, tkaniny czy laminaty – z tworzywem polimerowym, co pozwala na uzyskanie elementów o złożonej strukturze i właściwościach funkcjonalnych.

Technika ta znajduje zastosowanie zarówno w przetwórstwie tworzyw polimerowych, jak i w obróbce proszków metalowo-ceramicznych. W procesach, które obejmują wprowadzenie dodatkowego materiału w jednym cyklu wtryskiwania, możliwe jest uzyskanie litych wyprasek składających się z dwóch lub więcej rodzajów tworzyw – o odmiennych właściwościach, kolorach lub pochodzeniu (pierwotnym bądź wtórnym). Technologia ta umożliwia produkcję wyprasek wielobarwnych, elementów będących połączeniem tworzyw twardych i elastycznych, a także wyprasek nierozdzielnych z ruchomymi komponentami, takimi jak zawiasy. Ponadto pozwala na wytwarzanie struktur wielowarstwowych typu „sandwich” oraz mikro warstwowych. Wypraski wielomateriałowe są otrzymywane z wykorzystaniem metod wtryskiwania wieloskładnikowego, zwanego również współwtryskiwaniem, które dzieli się na techniki otwarte i zamknięte, a także poprzez wtryskiwanie mikro warstwowe oraz dekoracyjne.

Wtryskiwanie wieloskładnikowe znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji wielkoseryjnej i masowej, gdzie opłacalność technologii rośnie wraz ze skalą wytwarzania. Technika ta wykorzystywana jest do produkcji złożonych wyprasek, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym – na przykład do elementów takich jak obudowy zamków czy tylne światła. Znajduje również szerokie zastosowanie w wytwarzaniu artykułów codziennego użytku, takich jak szczoteczki do zębów, opakowania kosmetyków, piloty do telewizorów, pokrętła, uchwyty narzędzi, zabawki, sprzęt sportowy, klawiatury komputerowe oraz obudowy telefonów komórkowych.

Contact

Marton Besze
martonbesze@moldex3d.com