วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการจำลองการสร้างแบบพลาสติกเริ่มจากการจำลองการบรรจุพลาสติก จากนั้นจึงขยายไปถึงการจำลองระบบgateและระบบระบายความร้อน รวมถึงผลกระทบจากการเพิ่มชิ้นงานและแม้กระทั่ง moldbase ก็นำมาพิจารณาในการจำลองด้วย ในตลาดปัจจุบันที่มีการแข่งขันสูงความต้องการของการจำลองแบบแม่พิมพ์จะเริ่มมีราคาสูงขึ้นเนื่องจากคุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์จะส่งผลต่ออัตราการให้ผลผลิตสินค้าเช่นรูปแบบระบบระบายความร้อน หากการกระจายอุณหภูมิบนแผ่นแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเสียรูปของแม่พิมพ์และทำให้เกิดแฟลชได้ดังนั้นอัตราผลตอบแทนจะลดลง อีกตัวอย่างหนึ่งเช่นปัญหาการเกิด air trap การจำลองการเติมพลาสติกสามารถคาดคะเนสถานที่ที่อาจเกิดการสะสมของอากาศได้ ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะที่ประกอบด้วยเส้นแบ่งส่วนcoreและcavity การแยกชิ้นส่วนพื้นผิว การวางตัวดีดชิ้นงานและสไลด์ให้อยู่ใกล้กับตำแหน่งที่อาจมีการสะสมของอากาศ  การมีช่องระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมของอากาศและรอยการเผาไหม้

ผู้ใช้ขั้นสูงจำเป็นต้องมีผลการวิเคราะห์ที่ละเอียดมากดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้meshของแม่พิมพ์ที่ครอบคลุม อย่างไรก็ตามผู้ใช้ที่มีประสบการณ์ต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมากในการสร้างmesh เพื่อทำการจับคู่meshในทุกองค์ประกอบของชิ้นงาน เป็นผลให้มีกรณีที่ประสบความสำเร็จน้อยมากในการวิเคราะห์แม่พิมพ์

ในกระบวนการวิเคราะห์แบบจำลองแม่พิมพ์ Moldex3D Pre-processor สามารถให้ผู้ใช้นำแบบของแม่พิมพ์ทั้งหมดเข้ามาใช้ในโปรแกรมและสร้างองค์ประกอบmeshสำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ทุกชิ้น Moldex3D R14.0 เริ่มสนับสนุนการจำลองของชิ้นงานที่มีลักษณะของmeshแบบไม่ต่อเนื่องที่ไม่ได้จับคู่กันระหว่างชิ้นงานหลักและชิ้นงานเสริม ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้ประหยัดเวลาและความพยายามในการจับคู่ตาข่าย ในส่วนของMoldex3D R15.0 ได้ทำการขยายความสามารถในการจำลองแบบmeshที่ไม่ต่อเนื่องกัน ระหว่างตัวชิ้นงานหลัก ชิ้นงานเสริม และmoldbase ในรุ่นล่าสุด Moldex3D R16 การจำลองการสร้าmeshที่ไม่จับคู่กัน สามารถรวมไปถึงชิ้นส่วนของ mold insert และ mold plateด้วย ด้วยเทคโนโลยี non-matching mesh สามารถสร้างmeshให้กับระบบmold ทั้งหมดได้โดยอัตโนมัติ

กรณีที่ใช้ non-matching mesh ในการจำลองระบบแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์ถูกตีความด้านล่าง

1. ทำให้แบบแม่พิมพ์มีความง่ายขึ้น: การออกแบบแม่พิมพ์มักจะมีชิ้นส่วนเล็กๆประกอบอยู่ด้วย ซึ่งมีผลน้อยมากต่อการวิเคราะห์แบบจำลองแม่พิมพ์ ดังนั้นเพื่อลดจำนวนของmeshและเวลาในการวิเคราะห์ ผู้ใช้สามารถลดความซับซ้อนของแบบแม่พิมพ์โดยการถอดสกรูหรือเติมรูสกรูในโปรแกรม CAD ก่อน
2. นำแบบแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายขึ้นมาใช้ในโปรแกรม Moldex3D Designer BLM และตั้งค่าแอตทริบิวต์: ตั้งค่าลักษณะของชิ้นส่วนrunner ระบายความร้อน และตัวแทรกแม่พิมพ์ตามลำดับ และใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะใหม่ของแผ่นแม่พิมพ์เพื่อกำหนดแผ่นแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้และไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ โดยโปรแกรมสามารถแสดงหรือซ่อนรายการที่มีการตั้งค่าไว้ (รูปที่ 1)

รูปที่ 1 การตั้งค่ารูปแบบของแม่พิมพ์และแผ่นแบ่งแม่พิมพ์

3. การกำหนดจุด(node)บนชิ้นงาน: กำหนดโหนดจากฝั่ง cavity, mold insert และ mold plate ความสามารถในกำหนดจุด(node)ใหม่นี้สามารถนำข้อมูลการกระจายโหนดของฝั่งcavityหรือmold insertไปยังขอบที่อยู่ติดกันของแผ่นแม่พิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ ฟังก์ชั่นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดจุดของโหนดให้กับแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์และประกอบไปด้วยส่วนประกอบหลายส่วน สามารถลดช่องว่างและความหนาแน่นของโหนดระหว่างส่วนที่ติดกัน (รูปที่ 2)

รูปที่ 2 ข้อมูลการปักหมุดสามขั้นตอนจะถูกนำไปวิเคราะห์ต่อไป

4. สร้าง mesh: คลิกที่ปุ่ม generating เพื่อสร้าง meshและสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ

รูปที่ 3 รูปแบบ mesh แบบจำลองแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบ

5. การบันทึกไฟล์ MFE: ซอฟต์แวร์จะตรวจสอบรูปแบบของ meshโดยอัตโนมัติก่อนบันทึกลงในไฟล์ คำเตือนจะปรากฏขึ้นหากมีการตรวจพบข้อบกพร่องของ mesh แม้ว่าเทคโนโลยีแบบ Non-matching จะช่วยให้สามารถแยกจุดตาข่ายเซลล์ขนาดเล็กได้ แต่เมื่อปริมาณเซลล์ที่ตัดกันมีขนาดใหญ่เกินไปอาจมีปัญหาเช่นอุโมงค์ที่ไม่มีการเจาะรู จะต้องทำการปรับเปลี่ยนแก้ไขเพื่อป้องกันปัญหาการวิเคราะห์ (รูปที่ 4)

รูปที่ 4 การตรวจสอบจุดบกพร่องของ mesh ก่อนการบันทึกไฟล์

6. การวิเคราะห์ขั้นตอนการฉีด: วัสดุที่ใช้ในกรณีนี้คือ PC และวัสดุที่ใช้ในแผ่นแม่พิมพ์คือ M315 EXTRA ตั้งค่าด้วยค่า Default ที่อุณหภูมิหลอมละลายของไหลและอุณหภูมิแม่พิมพ์ 290 ° C และ 105 ° C เมื่อสังเกตอุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบคงที่และแบบเคลื่อนที่ เราสามารถหาค่าอุณหภูมิที่ดีที่สุดของ mesh ที่ตัดซ้อนกันได้ และความร้อนสามารถผ่านแผ่นแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันได้ (รูปที่ 5)

รูปที่ 5 การกระจายตัวของอุณหภูมิไปในตัวแม่พิมพ์และแผ่นแม่พิมพ์

การวิเคราะห์แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบใน Moldex3D R16 จะต้องคำนึงถึงข้อมูลของการออกแบบแม่พิมพ์จริง ฟังก์ชันใหม่ของการขึ้นรูปช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดคุณลักษณะของแผ่นแม่พิมพ์แบบคงที่และแบบเคลื่อนที่ได้และเทคโนโลยี Non-matching ขั้นสูงช่วยให้สามารถสร้าง mesh ของระบบแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบได้อย่างรวดเร็ว ผลการวิเคราะห์แม่พิมพ์ที่ครอบคลุมช่วยให้ลูกค้าได้ข้อมูลจำลองสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์มากขึ้น ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถลดเวลาในการทดสอบการใช้แม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยในการพัฒนาแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มอัตราคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย