MOLDEX-3D

Moldex3D ได้เปิดตัวซอฟต์แวร์เวอร์ชั่นใหม่ R16 เพื่อพัฒนานวัตกรรมซอฟต์แวร์การจำลองพลาสติกให้ก้าวล้ำมากขึ้น

ซอฟต์แวร์จำลอง Moldex3D รุ่นล่าสุด ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเพิ่มความเร็วในการออกแบบและวิเคราะห์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกดีไซน์ใหม่และนำเข้าสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็ว

HSINCHU, Taiwan —29 มีนาคม พ.ศ.2561   — CoreTech System Co., Ltd.  (Moldex3D) ซึ่งเป็นผู้ให้บริการชั้นนำด้านโซลูชั่นการจำลองพลาสติกได้ทำการปล่อยซอฟต์แวร์ Moldex3D R16 ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์จำลองรุ่นล่าสุดของ Moldex3D Moldex3D R16 ช่วยให้ผู้ใช้เข้าถึงการจำลองการฉีดพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือมากขึ้น นอกจากนี้ยังสร้างกระบวนการการออกแบบเพื่อการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิผลสูงเพื่อเพิ่มความเร็วของนวัตกรรมการผลิตอีกด้วย

เพิ่มความเร็วถึง15เท่า ในการแก้ปัญหาตำแหน่งเกต
Moldex3D R16 ได้พัฒนาซอฟต์แวร์อย่างมากในด้านความเร็วในการวิเคราะห์ โดยรุ่นล่าสุดได้เพิ่มความเร็วในการจำลอง Filling และ Packing ถึง 20% -30% นอกจากนี้ผู้ใช้ยังได้รับประโยชน์จากโซลูชันการวิเคราะห์การไหลแบบใหม่ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการกำหนดตำแหน่ง gate ที่ดีที่สุดและช่วยเพิ่มความเร็วในการออกแบบจนถึงการวิเคราะห์ได้ถึง 15 เท่า ด้วยการวิเคราะห์การไหลแบบใหม่ Quick Flow ผู้ใช้สามารถทดสอบตำแหน่ง gate ได้หลายรูปแบบในทีเดียว เพื่อให้ได้ผลตรงตามกำหนดเวลาที่กระชั้นชิด และสามารถเลือกใช้ตำแหน่ง gate ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อการวิเคราะห์การไหลแบบปกติสำหรับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพในเชิงลึก ซึ่งจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถลดรอยเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขั้นตอนการวิเคราะห์เบื้องต้นนี้จะช่วยประหยัดเวลาในการวิเคราะห์ตำแหน่ง gate โดยเฉพาะเมื่อทำการวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่

การลดความซับซ้อนของการวิเคราะห์แม่พิมพ์แบบสมบูรณ์
เพื่อขยายขีดความสามารถการวิเคราะห์ของซอฟต์แวร์รุ่นก่อนๆ Moldex3D R16 ได้เพิ่มเทคโนโลยี non-matching mesh เข้าไปใน mold inserts และ mold plates ซึ่งทำให้ผู้ใช้สามารถจำลองmoldที่ออกแบบไว้ โดยใช้การสร้างmeshแบบอัตโนมัติได้โดยง่าย และสะดวกยิ่งขึ้น นอกจากนี้ Moldex3D R16 ยังช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดคุณสมบัติของวัสดุให้เหมาะสมกับแต่ละชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ และเห็นภาพการแปรผันของอุณหภูมิระหว่างโมลด์ตัวผู้และตัวเมียของทั้งระบบอีกด้วย ด้วยเทคโนโลยี non-matching mesh ผู้ใช้จึงสามารถลดเวลาและความยากในการสร้าง mesh ที่จำเป็นในการทำการวิเคราะห์แม่พิมพ์ในเชิงลึก แต่ยังคงได้ผลลัพท์ที่มีความแม่นยำอยู่

เพิ่มความน่าเชื่อถือและความเร็วในการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแข็งแรงและมีน้ำหนักเบา
Moldex3D R16 ออกแบบมาเพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมพลาสติกเอาชนะความท้าทายในการผลิต ซึ่ง Moldex3D R16 ได้พัฒนาความสามารถในการจำลองให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงสมรรถนะที่โดดเด่น เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลการจำลองเชิงตัวเลขอีกด้วย

• การวิเคราะห์ Coupled Viscoelasticity-Flow Analysis
  Moldex3D R16 ได้สร้างการวิเคราะห์ Viscoelasticity-Flow (VE-Flow) แบบใหม่ซึ่งใช้วิธีการเชื่อมต่อเพื่อจับภาพพฤติกรรมการไหลของวัสดุตามลักษณะของ viscoelastic flow ความสามารถในการวิเคราะห์ความหนืด viscoelasticity ของการไหล ช่วยให้การคาดการณ์ของการบิดงอ ปัญหาจากคุณสมบัติทางแสงและปัญหาการไหลต่างๆมีความแม่นยำมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ที่ต้องการคุณภาพจากการวิเคราะห์ได้เป็นอย่างดี
  .
• การจำลองแบบคอมโพสิตน้ำหนักเบา
  นักออกแบบและวิศวกรชิ้นส่วนคอมโพสิตจะได้รับประโยชน์จากการเปิดตัวครั้งนี้เป็นอย่างมาก ด้วยความสามารถที่เพิ่มขึ้นในการคาดการณ์พฤติกรรมของวัสดุคอมโพสิต
  Moldex3D Resin Transfer Molding (RTM) Analysis ได้เพิ่มความสามารถในการวิเคราะห์การบิดงอของชิ้นงาน รวมถึงผู้ใช้สามารถย้ายผลการวิเคราะห์การเปลี่ยนรูปแบบของเส้นใยไฟเบอร์จาก LS-DYNA เข้ามาในซอฟต์แวร์ได้โดยตรง เพื่อการประเมินประสิทธิภาพของโครงสร้างที่ดีขึ้น ความสามารถในการคาดการณ์การเรียงตัวของไฟเบอร์ได้มีการปรับประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้นในรุ่นนี้ โดยการเพิ่มวิธีการจำลองแบบใหม่และจดสิทธิบัตรการจำลอง โดยมีโมเดล Herschel-Bulkley กับ Cross-WLF Viscosityเป็นองค์ประกอบ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการคาดการณ์การเรียงตัวของเส้นใยในทิศทางแกนหลัก การปรับปรุงอื่น ๆ ได้แก่ การคาดการณ์ขนาดของเซลล์และความหนาแน่นของเซลล์ในการขึ้นรูปโฟมเคมียูรีเทน (PU) และคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงรูปแบบในการอัดขึ้นรูปที่ดีขึ้น

.

• การใช้วาล์วในทางวิ่งร้อน (Hot Runner Valve Pin Movement)
  ในเวอร์ชั่นใหม่นี้ยังสนับสนุนการจำลองการเคลื่อนไหวของวาล์ว ทำให้ผู้ใช้สามารถเห็นผลการวิเคราะห์ที่คำนึงถึงทั้งตำแหน่งของเกตและความเร็วการไหล เพื่อช่วยในการตรวจสอบประสิทธิภาพของการใช้เทคโนโลยีวาล์วในการป้องกันรอยการไหลและข้อบกพร่องบนผิวชิ้นงานอื่น ๆ

สภาพแวดล้อมการจำลองแบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
คุณสมบัติใหม่ในรุ่น R16 ของ Moldex3D Studio ช่วยลดขั้นตอนการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจำลองภาพรวม ด้วยรุ่น R16 ผู้ใช้จะได้รับประโยชน์จาก healing tool ที่สามารถซ่อมแซมรูปทรงที่นำเข้ามาใช้ได้โดยอัตโนมัติก่อนที่จะสร้าง Boundary Layer Mesh (BLM) ใน Moldex3D Studio ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการจัดเตรียมโมเดลได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือ visualization tools ที่ใช้ในการวัดระยะห่างระหว่างจุด และแสดงค่าในจุดที่ต้องการได้ ทำให้ผู้ใช้สามารถเปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลได้ง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน

งานจำลองอัตโนมัติด้วย Moldex3D API
ได้ให้ผู้ใช้มีอิสระในการสร้างและกำหนดการจำลองการไหลได้ด้วยตนเองผ่านการใช้Moldex3D API ซึ่งสิ่งนี้จะตอบสนองและเพิ่มผลผลิตให้กับผู้ใช้ Moldex3D API ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดเวิร์กโฟลว์จำลองด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้องในการจำลองในแต่ละครั้ง ในปัจจุบันบริษัทต่างๆสามารถใช้ API เพื่อสร้างเวิร์กโฟลว์ที่กำหนดเอง เพื่อให้ผู้ใช้สามารถผสมผสานการออกแบบผลิตภัณฑ์และโปรแกรมวิเคราะห์โครงสร้างได้ง่าย และนำไปสู่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เร็วขึ้น

“คุณสมบัติหลักและหน้าที่ของรุ่นนี้เป็นผลมาจากข้อเสนอแนะจากลูกค้าของเรา” David Hsu ประธานฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ Moldex3D กล่าว “ด้วยการนำเสนอการปรับปรุงสมรรถนะที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและเทคโนโลยีจำลองที่น่าเชื่อถือมากขึ้นเราจะตอบสนองคำสัญญาของเราที่จะช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถแก้ปัญหาด้านวิศวกรรมพลาสติกที่มีความซับซ้อนมากที่สุดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด”

ข้อมูลเพิ่มเติม: https://www.moldex3d.com/products/moldex3d-r16-th