on 2018-02-21

 

What’s New in Moldex3D R16

 

最新版的塑膠成型模擬軟體 Moldex3D R16,不但將模擬的效率及可靠度提升至新的水準,更協助用戶優化整體模擬分析流程,加速產品創新。為協助產業解決開發及製造塑膠產品帶來的挑戰,Moldex3D R16 賦予用戶更強大的模擬能量,並提供顯著的效能改善,帶來更可靠的數值模擬分析結果。

 

 

 

 

迅速優化澆口位置

一直以來,澆口位置對於流動的穩定性扮演相當重要的角色。Moldex3D R16推出全新「快速流動分析(Quick Flow)」,協助產品設計及模具開發人員快速完成澆口設計變更,在短時間之內獲得最佳進澆位置。提早在分析初期階段,降低縫合線發生的機率,有效縮短設計模擬分析週期。

 

 

分析類型 特色 CPU 時間
[R16新功能] 快速流動分析 快速澆口設計驗證 10 分鐘
一般流動分析 深入設計驗證及優化 156 分鐘
 

實現完整模座分析

Moldex3D R16 擴大應用非匹配網格技術至整個模座元件,從產品嵌件、冷卻水路、模座、到模座嵌件和模板,都能在非匹配交界面上自動建立實體網格,減少前處理所需的時間及手動操作,同時享有更高的模擬精度。

 

 

新耦合黏彈性-流動分析

Moldex3D R16推出新的黏彈性-流動分析(VE-Flow)處理器,採用先進耦合技術,能模擬材料在成型中的黏彈性質。新的VE-Flow處理器能真實捕捉材料的黏彈流動特性,提升翹曲及光學性質模擬準確度,滿足高精密品質需求。

 

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樹脂轉注成型翹曲分析

Moldex3D R16樹脂轉注成型(Resin Transfer Molding,RTM)模組新增翹曲模擬功能,並且能模擬LS-DYNA匯出的纖維布變形檔案,提升模擬精準度以協助用戶製造更高品質的樹脂產品。此外,Moldex3D RTM前後處理平台也變得更直覺、更易於操作。Moldex3D R16支援直接匯入LS-DYNA的纖維布變形檔案,並可以讓用戶設定疊層群組、邊界條件及材料群組。透過新的可視化功能,用戶還可以觀察每一層疊層上的纖維排向,有利於進一步優化結構強度。

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聚氨酯化學發泡模擬分析

Moldex3D R16持續精進聚氨酯(Polyurethane,PU)化學發泡模擬能力,新版增加氣泡密度及氣泡大小的預測功能,並且可以模擬製程中的模具旋轉行為,提供用戶更真實的材料行為模擬分析,協助開發高品質的PU化學發泡產品。

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模擬熱澆道閥針開關動作

新版的進階熱澆道分析支援閥針動作速度控制模擬功能,能考量閥針位置及開關速度對流動帶來的影響,提升模擬準確度。這項新功能可以協助熱澆道用戶更精確地控制閥針開關澆口,防止產生流痕和其他表面瑕疵。

在模擬閥式澆口部分,Moldex3D R16用戶可以利用新的選項來觸發閥式澆口,例如:充填體積、時間(V/P切換點之後)以及流動波前(熔膠末端)。Moldex3D R16提供用戶更多模擬選項,有助於獲得更可靠的熱澆道閥式澆口分析。

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纖維排向預測精度上升

為了提供更可靠、更準確的纖維排向模擬分析結果,Moldex3D 持續投入纖維排向預測能力研發,並獲得突破性成果。在R16版本中加入了美國專利認證的纖維排向模擬模型——結合了考量降伏應力的Herschel-Bulkley模型和Cross-WLF黏彈模型,大幅改善纖維核心層排向的預測準確度。

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善用Moldex3D API打造自動化模擬流程

Moldex3D R16給予用戶更大的客製化能力,透過Moldex3D API,用戶能提前定義分析參數來確保穩定的分析結果。更棒的是,透過Moldex3D API 可以自動化模擬流程中的重複性工作,降低人力成本及人為錯誤的風險。

 

更簡易的模擬流程: 縮短模型前處理時間、全新結果顯示工具

新版Moldex3D Studio提供用戶更簡易、更強大的模擬分析工作平台,優化整體工作流程。新增功能包含:自動修復匯入的幾何模型、顯示特定位置的分析數值,客製化簡報範本和更完善的結果比較功能。Moldex3D Studio協助用戶省去切換平台所耗費的時間,及有效呈現分析結果,是提升模擬工作效率和生產力不可或缺的平台。

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