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许多产品设计和制造者在设计、制造和测试阶段,经常自行摸索试误,往往耗费相当可观的人力与时间。凭空试误的风险高,成本也相当昂贵,更可能会造成产品开发周期延宕。因此,于设计时间将实际生产状况纳入考虑是非常重要的,必须以此取代凭空试误。

Moldex3D R13.0提供完整的虚拟试模解决方案,可以预测和验证实际生产质量。产品设计者可以透过仿真模拟,轻易辨识且清楚了解产品的潜在成型问题。在投入实际生产前,获得最适化产品设计。

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Moldex3D R13 四大优势

提升模拟效率与生产效能

缩短模型准备的工作时间
改善仿真结果的图形显示效能
实时监控分析进度,随时随地进行工作排程

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扩展仿真功能,提供更可靠的设计建议

强化加热与冷却分析的控制功能
发展各特殊专业成型制程的模流分析解决方案
改善结果预测能力以提升塑件质量
更新多达15%的材料属性参数以提供更准确的分析结果

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强化与CAD及FEA进阶分析的连接整合能力

CAD设计接口整合升级,新增更多结果显示选项
提供与FEA接口接轨更流畅的工作流程整合

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提升仿真接口功能,深入了解分析结果预测

提供更多的分析结果显示选项,可从各层面剖析结果项目
援制造业界领导厂商的射出成型机台接口仿真,更贴近实际生产流程设定

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活动

07/23 - 07/25

先进成型技术研讨会
课程训练
 
2014 Moldex3D eDesign体验营
最新消息
Image courtesy of PTC https://www.flickr.com/photos/planetptclive/14436491682/
PTC Creo 产品管理副总裁Brian Thompson在六月十六日于美国波士顿的PTC Live Global Creo3.0发表会上,正式宣布与Moldex3D的新合作关系。Moldex3D的尖端模流分析技术已正式与Creo 3.0完成整合,可协助大幅提升射出成型产品质量。
科盛科技发表Moldex3D R13.0 提供塑料产业更完整的虚拟试模解决方案 科盛科技庆祝泰国曼谷办公室成立 科盛科技与BETA CAE Systems宣布Moldex3D和 ANSA整合计划
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