광학 산업의 과제

오늘날 광학 산업은 제품출시 시간을 단축해야 할 뿐만 아니라 치수 안정성 및 복굴절 등 보다 까다로운 제품 품질 요구사항을 충족해야 하는 문제에 직면해 있습니다. 점점 더 많은 광학 제조사에서 플라스틱을 대체 부품소재로 선호하고 있기 때문에 플라스틱 사출성형 공정을 최적화할 수 있을 경우 이 산업에서 절대적인 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.

Thermally induced fringed order and pattern

Moldex3D 솔루션 및 장점

Moldex3D 솔루션은 광학 제조업체 및 설계엔지니어에게 진정한 3D 기술 기반의 해석결과를 제공하여 복잡한 설계를 검증할 수 있도록 합니다. 광학설계자와 제조자는 Moldex3D를 사용하여 사출성형 전공정을 실제처럼 가시적으로 판단하여 설계초기단계에서 잠재적인 문제를 도출할할 수 있습니다. 따라서, Moldex3D는 적절한 해법을 도출하는데 매우 강력하고 효과적입니다. 제품/금형 설계 및 공정 조건을 최적화하여 광학제품의 품질을 개선하는 데 도움이 되기도 합니다. 또한, Moldex3D Optics 모듈에서는 CodeV에서의 광학해석을 위한 변형형상과 굴절지수 데이터를 내보낼 수 있습니다. 이러한 통합운용을 통하여 설계자는 설계확인과 설계변경을 결정할 수 있습니다. 한편 Moldex3D Optics는 비전통적인 사출공정인 사출 압축 성형(ICM) 또는 다중부품성형(MCM)까지도 적용할 수 있습니다.

Moldex3D가 해결하는 난제들

광학 부품

  • 문제점
  • 해결책
    • 다종의 광학 렌즈에서의 잔류 응력으로 인한 복굴절
    • 도광판, 광디스크 등에서 부딪치는 치수제어와 변형문제.
    • Moldex3D Advanced Packge를 사용하여 치수변동 및 변형의 근본 원인을 해석하여 제품설계 또는 금형설계를 수정할 방향을 제시하거나 공정조건을 최적화하는 방향을 제시토록 한다.
    • Moldex3D Viscoelasticity Module을 적용하여 단계별 유동기인 잔류응력을 추적한 후 공정조건을 수정한다.
    • Moldex3D Optics Module을 사용하여 열 및 유동으로 기인한 잔류 응력에서 광탄성 무늬패턴을 조사하여 복굴절의 근본 원인을 파악한다.
    • Moldex3D ICM Module을 적용하여 사출압축성형 공정을 사용하는 광학 부품의 광학속성을 파악한 후 설계 또는 압축변수를 최적화한다.

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