빠른 금형 온도 가열 냉각 성형 기술을 사용하는 이유

금형 설계자와 개발자는 고분자 사출 성형 가공 공정에 있어 결합선, 흐름 흔적, 패인 곳 등의 결함이나, 섬유 첨가 플라스틱 제품의 표면에 섬유가 뜨는 등의 성형 문제를 발견하게 됩니다. 일반적으로, 이러한 문제는 금형 온도를 높임으로써 개선할 수 있으나, 모델 온도를 높이면 성형 주기 시간이 길어집니다. 따라서, 업계에서는 새로운 성형 가공 기술인 쾌속 금형 온도 가열 냉각 성형 기술(Variotherm)을 활용하게 되었으며, 금형 온도의 빠른 전환을 통해 공정상의 다양한 단계에서 필요한 온도를 얻을 수 있게 되었습니다. 쾌속 금형 온도 가열 냉각 성형 기술은 충진 단계에서 금형의 표면 온도를 신속히 높여줄 뿐만 아니라 보압 단계가 시작될 때 금형 온도를 신속히 낮춥니다. 이로써, 플라스틱 표면 온도를 다양한 성형 단계에 따라 변동시킬 수 있습니다. 사출 충진 단계의 높은 금형 온도 환경은 플라스틱의 유동성을 효과적으로 개선해 주며 사출 제품 표면 문제(결합선, 흐름 흔적, 섬유가 뜨는 현상 등)를 감소시켜 줍니다. 또한, 냉각 단계의 금형 온도를 낮게 전환함으로써 성형 주기에 소요되는 시간을 효과적으로 단축시킬 수도 있습니다. 쾌속 금형 온도 가열 냉각 성형 기술은 제품의 품질과 생산 비용 사이에 완벽한 균형이 이루어지는 까닭에, 최근 들어 플라스틱 사출 성형 업계에서 주목을 받고 있습니다.

도전

  • 냉각과 가열의 전환 시점 최적화.
  • 금형 온도 변경 공정에 있어, 금형 가열에 필요한 에너지의 양, 그리고 금형 냉각에 필요한 액체 유량 결정.
  • 격렬한 온도 변화 공정에서 금형의 수명을 최대화하는 방법.

Moldex3D 솔루션

금형 온도 변경 공정의 CAE 분석에 대한 요구사항을 충족시키기 위해, Moldex3D는 완벽한 분석 도구를 제공하므로, 각종 금형의 쾌속 가열 및 냉각 상황을 신속히 시뮬레이션하여 완벽하게 충진, 보압 및 냉각 단계를 통합한 진정한 3차원 데이터를 제공합니다.

  • 다음과 같이 공정 파라미터 결정합니다. 냉각 장치, 가열 장치, 금형 온도/냉각 시간 등등.
  • 금형 표면 및 임의의 절단면의 금형 온도 분포 및 다양한 시간의 변화 검사.
  • 빠른 온도 변화를 통해 플라스틱 충진 및 보압 문제를 해결.
  • 시뮬레이션 냉각 시스템이 효과적으로 잠재적인 결함 파악.
  • 봉합선, 흐름 흔적, 수축을 개선해 제품 평탄도를 개선.

 

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