PU Chemical Foaming001

PU 화학 발포 분석을 이용하는 이유

화학 발포 성형은 금형 캐비티에 먼저 용융 재료로 일부를 충진한 후 화학 발포 반응으로 만들어진 기체로 재료 팽창을 유발해 금행 캐비티를 완전히 충진시키는 기술입니다. 폴리우레탄(PU) 발포 성형은 화학 발포 성형 중에서 가장 자주 사용되는 성형 방식입니다. 일반 PU 발포 제품은 강성 발포 및 연성 발포의 두 가지 종류로 나뉩니다. 강성 발포 제품은 변형 후 복원이 불가능하나, 연성 발포 제품은 힘을 가해 변형을 일으킨 뒤에도 본래 상태로 복원시킬 수 있습니다. 폴리우레탄 발포 제품의 장점은 제품 자체의 중량을 줄여 재료 비용을 줄이고 사용 편의성 향상, 항부식성 향상, 열 차단 및 흡음 효과를 높여준다는 것입니다.

 

도전

  • 성형 조건 제어가 어려움(열 분석 중 불안정 상태의 제어가 어려움)
  • 알 수 없는 발포 과정(온도와 압력 변화에 따라 변화)
  • 신뢰할 수 있는 CAE 기술로 발전을 기대

Moldex3D 솔루션

  • 발포 동력학을 통해 다양한 제품이 겪는 화학 발포 과정을 분석
  • 성형 과정에서의 충진 작용 시뮬레이션 및 마지막 제품 중량 예측.
  • 중력 및 가스 배출 위치 분석을 통해 주입구 위치 개선 가능


PU Chemical Foaming002

  • 발포 동력이 영향을 주는 밀도 변화 시각화
  • 발포 전환율과 용융 전환율에 대한 영향 평가
PU Chemical Foaming003 PU Chemical Foaming004
                            발포 전환율                                     전환율
 
 

응용 분야

자동차 공업(계기판, 방향판, 의자), 냉동 기계 공업(냉장고 보온층, 보온 사이층), 신발 제조 공업(신발 밑창), 의료 공업

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