분말 주입 사출 성형(PIM) 시뮬레이션을 사용하는 이유

분말 주입 사출 성형(PIM) 기술은 1973년에 사용되기 시작되어 금속, 또는 세라믹 분말을 일정량의 점착제(binder)에 추가해 복합 원료(feedstock)를 만듭니다. 분말 주입 사출 성형의 원료 배합은 사출, 탈지, 그리고 소결 등의 공정을 거쳐 각종 제품을 만들어낼 수 있습니다. 분말 주입 사출 성형은 단일 가공 공정을 통해 직접 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있으므로 대량의 제조에 적합해서 이미 각종 산업에 폭넓게 사용되고 있습니다.

도전

  • 제품 표면 및 외관 품질
  • 유효한 체적 수축, 굴곡, 블랙 라인(불균일한 분말 농도) 현상을 효과적으로 줄여 소결 제품의 높은 품질 요건에 맞추기
  • 블랙 라인 현상과 분말, 그리고 점착제의 상호 분리, 그리고 낮은 분말 농도 구역 사이의 관련성

Moldex3D 솔루션

  • 분말과 점착제로 구성된 유동 작용 시뮬레이션
  • 굴곡, 또는 블랙 라인 등의 문제와 같은 잠재적인 결함 예측
  • 분말 농도 구역의 전단 현상 평가
  • 분말과 점착제의 최적 혼합 비율 평가
  • 원료 특성 계산
  • 온도와 충진 속도 등 성형 조건 최적화

Powder Injection Molding (PIM)

응용 분야

자동차, 기계, 의료, 소비 제품

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