사출 압축 성형(ICM) 시뮬레이션을 사용하는 이유

사출 압축 성형 공정은 사출 성형과 압축 성형 기술이 결합된 것입니다. 충진 단계에서 금형이 완전히 폐쇄되기 전에 플라스틱을 부분적으로 캐비티에 주입하고, 클램핑 장치가 금형 완전 폐쇄까지 작동하면, 캐비티 표면 압축에 의해 용융 재료가 캐비티에 진입해 충진이 완료됩니다.

Injection Compressing Molding (position compression mode)

사출 압축 성형(압축 방식)

사출 압축 성형 공정은 전통적인 사출 성형의 장점을 유지하고 있을 뿐만 아니라 아래와 같은 장점들도 가지고 있습니다. 마이크로 구조 전사율 향상 및 유동 거리와 벽 두께 단축 등등, 그리고 완벽한 플라스틱 부품을 만들기 위해서는 다른 공정 파라미터를 세밀하게 조정해야 합니다. 예: 압축 시간이 느리면 용융 재료가 분할선에 침투하기 쉬우며, 빠르면 경우에 따라 충진 불완전, 또는 짧은 사출이 발생합니다. 따라서, 완벽하고 강력한 시뮬레이션 도구가 사출 압축 공정 성공의 키 포인트가 됩니다.

(a) Conventional injection molding (b) Injection compression

(A) 전통적인 사출 성형      (B) 사출 압축 성형

도전

  • 기기 및 금형의 추가 비용
  • 재료 넘침 문제의 조기 진단
  • 유동 방향이 비교적 깊은 제품에 적용하지 않음
  • 압축 시간, 힘, 속도 등 여러 성형 조건의 자체 정의

Moldex3D 솔루션

  • 유동, 보압, 냉각 및 굴곡 등 공정의 완벽한 시뮬레이션
  • 속도 벡터, 섬유 방향 배치, 압력 분포, 수직 러너 압력, 클램핑 힘 등의 결과 시각화
  • 압축 간격, 또는 지연 시간 등 성형 조건의 최적화
  • 분자 방향 배치, 수축, 굴곡 및 잔류 응력 예측
  • 시각화된 금형 내 사출 및 압축 과정
  • 성형 주기 단축 및 생산 비용 절감
  • 배기 설계 및 전사성 개선
Velocity distribution and vector
속도 벡터 분포

응용 분야

광학, 자동차, 전자, 의료, 소비 제품

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