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공동 사출 성형 시뮬레이션을 이용하는 이유

공동 사출 성형 공정은 피층 재료와 핵심 재료의 구조를 가지고 있으며, 먼저 피층 재료를 금형 캐비티에 주입해 핵심 재료를 접착하고, 마지막으로 피층 재료로 핵심 재료를 감싸서 제품의 외관에 다양한 재료를 사용한 변화를 줄 수 있습니다. 공동 사출 성형 공정의 이러한 특성은 분쇄 및 회수 플라스틱에 폭넓게 사용되고 있으며, 회수된 플라스틱은 제 2 사출시 핵심 플라스틱으로 사용함으로써, 환경과 비용 면에서 많은 장점을 가져옵니다. 이 밖에도, 해당 공정은 고충격 플라스틱을 핵심 재료로 삼아 제품 강도 및 효과를 높일 수 있습니다. 또한, 필요한 하나의 핫 러너 시스템, 제어 밸브, 그리고 두 개의 재료 탱크로 구성되는 공동 사출 성형 기계는 전통적인 사출 성형 기계에 비해 비용이 높으므로, 기계 특성적으로 최적의 피층 재료와 핵심 재료 비율을 정하는 방법을 파악하고 금형 캐비티 내에서의 각 시간과 위치에 있어서의 분포 상황을 추적하는 것이 현재 직면한 주요 해결 과제입니다.
Moldex3D는 강력한 성형 솔루션을 제공하여 사용자가 재료 분포와 같은 공정에 있어서의 주요 특성을 파악할 수 있게 해 주고, 공정 개선 및 개발 비용에 있어 보다 경쟁력 있는 특성을 만들어 줍니다.

도전

  • 두 종류의 재료 특성이 상호 작용한 후의 기계 특성 개선
  • 최적의 피층 재료와 핵심 재료 분포 비율 결정
  • 기포 발생을 피하고 제품 표면 품질 유지
  • 피층 재료의 핵심 재료로의 전체 충진 비율 최대화

Moldex3D 솔루션

  • 기포 전 피층 재료와 핵심 재료의 유동 작용 시각화
  • 기포 구역 부근 핵심 재료의 침투 상황 예측
  • 기포 현상에 대해 기하학적 두께 및 성형 조건 개선

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  • 피층과 핵심층 사이의 온도 불균형 및 압력 변화 고려
  • 고온 및 고압하에서의 잠재적인 결함 위치 예측
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피층 충진 종료
핵심층 충진 종료

응용 분야

3C 전자, 자동차, 의료, 소비 제품

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