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다중 재질 사출 성형 모듈

MCM은 플라스틱 모델 제품을 만드는 최고의 방법 중 하나입니다. Moldex3D MCM 시뮬레이션 다중 어셈블리 성형 공정에는 인서트 성형, 피복 성형 및 다중 재질의 시간에 따라 변화하는 사출 성형이 포함됩니다. 리얼 3D 기술에 기초한 정확한 분석 능력을 통해 다양한 플라스틱의 상호 작용 행위를 분석해 제품 디자인을 개선합니다. 사용자는 자유롭게 금속, 또는 플라스틱 인서트의 모형을 만들어 전면적인 유동, 보압, 굴곡 분석을 실시할 수 있습니다.

Moldex3D MCM은 냉각 지연 시간, 컬러, 또는 더블 샷 과정에 있어 비대칭 수축 및 서로 다른 플라스틱 CTE(열팽창 계수)로 발생되는 굴곡 문제 예측을 도와드립니다. 인서트 성형의 경우, Moldex3D는 시각화된 인서트 성형 과정 도구를 제공합니다. 사용자는 시뮬레이션으로부터 플라스틱 유동 방식 및 금형 내 온도 분포와 같은 중요 참조 자료를 얻을 수 있습니다. 데이터 내 사용 가능한 폭넓은 재료가 재료 조합 개선에 도움을 줍니다. 사용하기 쉬운 사전 처리기 및 스마트 마법사의 유도를 통해, 설계 인력이 일정 온도 분포와 수축 설계 과정을 추진할 수 있는 설계 과정을 설정함으로써 크기의 안정성을 확하게 됩니다. Moldex3D는 고객의 시간을 단축시키고 비용을 낮추겠다는 목표를 혁신적인 제품을 통해 달성하고자 노력합니다.

MCMFig. (a) 온도 분포 및 (b) 인서트 변위

기능

  • 인서트 성형 시뮬레이션은 성형 및 다중 사출 의존형 과정이 적용됩니다.
  • 플라스틱의 인서트 성형을 포함하고 있는 모듈 캐비티 내 유동 행위를 시각화
  • 온도 변화 및 플라스틱 용체와 플라스틱 인서트 사이의 열전도 예측
  • 플라스틱 인서트 부품의 제품 굴곡 변형에 대한 상호 영향 평가
  • 플라스틱 인서트의 굴곡 분석 내 기계 성능(섬유 방향 배치)의 효과
  • 재가열로 유발되는 플라스틱 재료 재용융 구역과 온도 구분을 검사해 플라스틱 재료로 인한 열 변형 등의 문제를 논의
  • 결과를 구조 분석 제품 강도 예측에 익명으로 발표

 

 

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