Moldex3D 기계 응답 측정 서비스

Moldex3D기계 응답 측정 서비스는 사용자가 사출 성형 시뮬레이션 과정에서 실제 기계 응답의 영향을 파악할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 인터스트리 4.0시스템의 핵심 기술 중의 하나인 가상 물리 시스템(Cyber-Physical System, CPS)이 사출 성형 분야에 활용되는 경우가 바로 시뮬레이션 분석과 실제 생산 기계의 가상 물리 통합입니다. 그러나 기계 가공, 재료, 컨트롤러 성능 등 관련 요인의 제한으로 인해 이론과 기계의 실제 상황에는 여전히 일부 차이가 발생한다. 이러한 이유로 가상 물리 통합의 효과를 효과적으로 입증하기 위해 가상과 실제의 차이를 단축시키는 방법은 중요한 과제입니다.

Moldex3D는 기계 응답 데이터를 수집하는 실험 방식을 사용하므로 사용자가 공장에서 사용되는 모델의 특정 단일 사출 성형기에 대해 (성형 조건, 재료 및 몰드 등 정보로 보완) 제어 이론에 기반하여 해당 사출기의 응답 매개 변수를 측정하고, 또 Moldex3D에 응용할 수 있습니다. 이어서 Moldex3D solver가 분석을 수행할 때, 실제 기계 응답에 따라 자동으로 분석 시의 설정 조건을 사용하므로 분석 결과가 실제 상황에 일치될 수 있습니다.

Moldex3D 기계 응답 측정의 이점

  • 더 향상되는 성형 시뮬레이션의 정확성
  • 사출기 내의 실제 응답 행위 분석
  • 서로 다른 기계의 각 특성에 따른 측정

Moldex3D 기계 응답 측정 서비스 사용 방법

1단계 : Moldex3D지원팀에 연락해 Moldex3D APP을 얻고, Moldex3D Machine Data Collector기능을 사용하여 실험 프로젝트를 구축한다.

2단계 : APP의 안내에 따라 대상 기계에 대한 실험을 완료하고, 결과를 Moldex3D에 전송한 후, 기계 응답 파일(*.mmip)을 확보한다.

3단계 : 얻은 기계 응답 파일을 Moldex3D 충전 및 보압 시뮬레이션(F/P)에 적용하면, 분석 시 성형 조건 설정값에 따라 실제 기계 사출 행위의 실제 응답으로 자동 변환될 수 있다.

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