on 03/05/2020

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더욱 빠르게,더욱 편리하게
 

뛰어난 전통을 계승해 끊임없이 혁신하는 Moldex3D 2020은 기업의 제품 설계와 제조 측면에 있어 비용을 절감하고 시장을 선점할 수 있는 가장 확실한 시뮬레이션 기능을 지원합니다. >>더보기

첨단 프로세스 최적화
 

섬유 복합재료 유동 분석 예측, RTM, 발포성형 신기능 등의 다양한 첨단 프로세스를 지속적으로 개발하고 지원하며, 앞으로 더 많은 실제 상황을 분석 계산에 포함시킬 것입니다. Moldex3D를 사용하면 더 신속하게 업계를 따라잡을 수 있습니다! >>더보기

빅데이터로 구동되는 팀워크
 

프로젝트가 점점 많아지고 워크 플로우가 갈수록 복잡해진다면, 데이터 관리 문제 처리와 효과적인 데이터 재사용에 도움이 되는 데이터 관리 시스템을 도입해야 할 시점입니다. 또한 테스트 몰드 데이터를 결합시켜 동기화 비교가 가능해 한 번에 기업의 워크 플로우를 최적화할 수 있습니다! >>더보기

 

 
Moldex3D 2020에 대한 자세한 내용을 보려면 제목을 클릭해 확인하세요!

 

더욱 빠르게, 더욱 편리하게

▶ BLM/eDesign모델 계산 속도 20% 이상 향상▶ 사출 보압 단계에서 실제 3차원 배럴 압축 시뮬레이션▶ 왜곡 시뮬레이션 고급 기능 강화▶ 냉각 시뮬레이션 고급 기능 강화▶ 최신 특수 이어 플로우(EarFlow)에 대한 획기적 유동 시뮬레이션 분석▶ 보다 완벽한 시뮬레이션 기능을 지원하는 친화적이고 포괄적인 Studio▶ Moldex3D를 더욱 편리하게 사용할 수 있도록 다양한 메쉬 도구 추가▶ 더 편리한 작업을 위해 NX/Creo 인터페이스 통합으로 원클릭 분석 실현

BLM/eDesign모델 계산 속도 20% 이상 향상

소프트웨어 컴퓨팅 아키텍처에 대한 최적화 조정을 통해, 충전, 보압, 냉각 분석 등 다양한 단계의 계산 성능이 향상되고, 전체 분석 시간이 더욱 빨라집니다.

사출 보압 단계에서 실제 3차원 배럴 압축 시뮬레이션

배럴 및 노즐 단계에서 재료의 동적 압축 행위를 시뮬레이션하여 사출 압력의 예측 정확도를 향상시키고, 사출기의 응답 매개변수 커플링을 최적화하며, 보압 전환점을 정확하게 예측합니다.

 

 

왜곡 시뮬레이션 고급 기능 강화

인서트 성형 프로세스의 최적화를 통해 첫 번째 사출의 변형이 두 번째 사출의 왜곡에 미치는 영향을 고려, 보다 정확한 예측 결과를 제공합니다. 또한 제품의 취출 지연으로 발생하는 냉각 및 수축 왜곡 행위도 고려할 수 있습니다.

 

  • Insert Molding Optimization

 

  • Consider Delay Ejection in Simulation 

냉각 시뮬레이션 고급 기능 강화

맞춤형 열전달 계수(HTC) 기능을 추가하여 몰드 내에서 서로 다른 단계 서로 다른 구성요소 사이의 열저항 효과를 고려할 수 있습니다.

 

최신 특수 이어 플로우(EarFlow)에 대한 획기적 유동 시뮬레이션 분석

점도에 영향을 미치는 연신 효과는 다양한 유동 행위를 구별하기 위해 연신 지표를 제공합니다. 나아가 유동 시뮬레이션 분석에 영향을 미치며, 특수한 이어 플로우(EarFlow) 결과를 예측합니다.

 

보다 완벽한 시뮬레이션 기능을 지원하는 친화적이고 포괄적인 Studio

더 많은 분석 모듈 지원 : IMD, RTM, 응력 분석 및 DOE 최적화 분석. 강력한 평탄도 및 진원도 측정 도구를 추가해 제품의 변형 결과를 평가합니다!

 

Moldex3D를 더욱 편리하게 사용할 수 있도록 다양한 메쉬 도구 추가

Moldex3D 2020에 다양한 메쉬 도구가 추가됨에 따라 메쉬 처리에 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

  • 형상 처리 프로세스를 간소화하는 곡면 보완 도구
  • 신속하게 결함을 찾아내는 형상 검사 및 메쉬 검사 브라우저
  • 모델링 마법사 기능 강화 : 게이트, 러너 및 냉각 채널 포함

 

더 편리한 작업을 위해 NX/Creo 인터페이스 통합으로 원클릭 분석 실현

NX 및Creo 설계 플랫폼이 통합된 혁신적 설계 분석 협업 워크 플로우를 통해 CAD작업 환경에서 시뮬레이션 분석을 동시에 수행하고, 분석 보고서를 자동 생성할 수 있으므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

 

 

Moldex3D 2020시뮬레이션 기능 바로 체험하기

첨단 프로세스 최적화

▶ 최신 섬유 복합재료 유동 분석 예측▶ RTM 프로세스 고급 기능 강화▶ 발포 프로세스 고급 기능 강화

최신 섬유 복합재료 유동 분석 예측

최신 섬유 및 유동 분석 커플링 계산을 통해, 섬유 길이와 농도가 유동 행위에 미치는 변화를 예측합니다.

 

RTM 프로세스 고급 기능 강화

2D직조 복합재료 모델링을 고려하여 연속 섬유 복합재료 제품의 왜곡 변형 예측 능력을 향상시킵니다.

 

발포 프로세스 고급 기능 강화

화학, 물리 발포 가스 용해 및 온도의 영향을 고려하여 사출 압력 및 형체력의 예측 정확도를 향상시키고, 시장의 새로운 프로세스 개발 요구 사항에 따른 화학 발포 리트랙션 프로세스 시뮬레이션을 지원합니다.

 

첨단 프로세스 솔루션

빅데이터로 구동되는 팀워크

▶ iSLM차세대 데이터 관리 방식▶ 체계적 관리 및 기록을 통한 지식의 효율적인 재사용▶ 현장 테스트 몰드 정보 기록을 통해테스트 몰드 프로세스의 디지털화 구현▶ 과거 데이터를 기반으로 신제품 개발 설계에 대한 통찰력 확보

iSLM ─ A New Way to Store and Manage Your Simulation Data

iSLM은 클라우드 데이터 관리 플랫폼으로, 사용자는 브라우저를 통해서만 시스템 조작에 액세스할 수 있습니다. 기업은 iSLM을 통해 다양한 제품 관련 데이터를 간편하게 관리할 수 있는데, 제품이나 몰드 설계 정보,사용된 재료 데이터 시트, Moldex3D 분석 프로젝트, 현장 테스트 몰드 조건 및 성형 상황 등의 정보를 모두 온라인에서 관리할 수 있습니다. Moldex3D CAE의 분석 결과 역시 iSLM에서 확인할 수 있기 때문에협업 설계의 필요에 따른 팀의 워크 플로우를 더욱 원활하고 효율적으로 실현할 수 있습니다.

또한 iSLM은 현장 테스트 몰드 성형 매개변수 수집 도구를 제공하므로, 사용자는 웹 페이지 인터페이스를 통해 테스트 몰드 현장의 성형 매개변수를 iSLM 시스템에 바로 도입할 수 있습니다. 테스트 몰드가 종료된 후에는 테스트 몰드 보고서를 자동 생성해 Moldex3D 분석 결과와 비교할 수 있고,신속하게 데이터를 축적시켜 가상과 실제의 통합을 구현할 수 있습니다!

 

 

체계적 관리 및 기록을 통한 지식의 효율적인 재사용

iSLM의 Solution Management기능을 통해 체계적으로 데이터를 관리하여 분산된 정보, 불완전한 백업, 복잡한 전자메일 교환, 하드웨어 리소스 소비, 사람들의 이동으로 인한 정보 단절 등 현실에서 발생하는 다양한 상황을 해결할 수 있습니다.

  • 다중 팀 액세스 지원 및 권한 설정 기능을 통한 데이터의 계층적 보호.
  • Moldex3D 프로젝트의 체계적 저장으로 작업 내용이 투명함.
  • 현장 테스트 몰드와 시뮬레이션 분석 결과의 비교를 통한 가상과 현실의 통합 구현.
  •  파일 관리자,파일 및 DFM기록 온라인 저장.

 

현장 테스트 몰드 정보 기록을 통해테스트 몰드 프로세스의 디지털화 구현

현장의 테스트 몰드 데이터를 기록함으로써, 서류 작업, 수기 기입 정보 인식 등의 작업 과정을 줄여테스트 몰드 프로세스의 디지털화를 구현합니다.

  • 테스트 몰드 정보의 온라인 기록.
  • iSLM의 Solution Management기능 내에 생성된 CAE프로젝트와의 매핑을 통해, CAE매개변수 참조
  • 사용자 정의 템플릿을 구축하여 기업의 사양을 충족하는 테스트 몰드 보고서 생성.

 

과거 데이터를 기반으로 신제품 개발 설계에 대한 통찰력 확보

iSLM의 Knowledge Management가 카테고리 정의 및 필터를 통해 신속하게 선별 및 비교함에 따라 제품 개발, 성형 문제 해결 등에 대한 심층적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.

  • 산업, 제품, 모델의 3가지 주요 필터를 통한 보다 편리한 정보 검색
  • 범위를 축소해 프로젝트 정보를 신속하게 찾을 수 있는 고급 필터링 기능
  • 제품 및 몰드 개발, 설계 영감을 얻을 수 있도록 한 번에 여러 프로젝트의 정보 비교
  • 가장 포괄적인 결정을 위해 현장 테스트 몰드 정보와 Moldex3D프로젝트의 비교 추가

 

 

iSLM 데이터 관리 체험

ISO 17025인증을 통과한 재료 실험실이 정확한 재료 데이터를 제공합니다.

ISO 17025인증을 통과한 재료 실험실은 전세계 고객을 위해 정확한 재료 데이터를 제공하고 자체 재료 데이터베이스를 구축하여, CAE분석 정확성을 향상시킵니다. 또한 매년 점도, PVT 등 재료 특성을 업데이트하고 재료 데이터베이스를 지속적으로 확장하며, 수천 가지 재료의 행위를 파악해, 우수한 품질 테스트 서비스와 강력한 재료 데이터베이스를 제공하기 위해 노력합니다.

재료 매개변수는 다양한 재료의 특성을 보여주고, CAE시뮬레이션 결과에 영향을 미칩니다. 점도는 유동에 영향을 미치고, PVT는 냉각 변형에 영향을 미치며, 열전도 계수와 비열은 재료 온도 분포, 기계적 특성 및 변형과 관계가 있습니다. 이 모든 것은 재료 측정 실험에 달려 있는데해당 재료에 대한 측정 분석을 통해 가장 정확한 재료 데이터를 확보할 수 있습니다.

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