Moldex3D 최신버전 R16 출시, 창의적 플라스틱 제품 실현 가속화

on 03/29/2018

새로운 버전 Moldex3D 플라스틱 시뮬레이션 소프트웨어는 설계 및 시뮬레이션 해석 주기 단축하고, 기업들이 창의적인 신제품을 빠르게 시장에 출시할 수 있게 한다.

타이완, 신주 – 2018년 3월 29일 – 플라스틱 시뮬레이션 솔루션의 글로벌 선도기업 Moldex3D가 오늘 최신 버전 R16을 출시했다. 최신 버전은 시뮬레이션 효율성 및 신뢰도가 한층 업그레이드 되었을 뿐 아니라, 사용자에게 최적화된 종합 시뮬레이션 프로세스를 제공, 신제품 출시를 더욱 가속화 할 수 있게 한다.

더욱 빨라진 솔버 속도, 런너 게이트 설계 시뮬레이션 시간 15배 단축
새로운 버전인 R16에서는 솔버의 해석 속도가 대폭 향상됨으로써 충전 및 보압 해석 속도가 약 30% 향상되었다. 뿐만 아니라 신기능 Quick Flow는 단시간 내에 신속하게 런너 게이트의 위치를 최적화하고, 이를 통해 시뮬레이션 시간을 15배 정도 단축할 수 있게 되었다. Quick Flow를 이용하면 짧은 기간 내에도 사용자는 신속하게 다수의 런너 게이트 설계 변경을 검토하고, 가장 이상적인 런너 게이트를 선택해 유동 해석에 활용할 수 있다. 또한 심도 있는 제품 검증 및 최적화 작업 시 런너 게이트 해석 시간을 대폭 절약함으로써 작업의 효율성을 증가시킬 수 있는데, 특히 대형 플라스틱 제품의 경우에 그 효과는 더욱 뛰어나다.

완전한 모듈 해석의 손쉬운 실현
이전 버전에서 강조되었던 비대칭 메쉬 기술은 Moldex3D R16에서 다시 한 번 업그레이드 되었다. 사용 범위 또한 몰드 인서트 및 몰드 금형에까지 확대되어, 전체 모듈의 비대칭 메쉬 인터페이스 상에 입체 메쉬를 생성함으로써 사용자의 전처리 부담을 감소시켜 준다. 뿐만 아니라 사용자는 각 몰드 금형의 재료 성질까지 지정할 수 있게 되었고, 분리면의 온도를 시각적으로 표시하는 기능까지 추가되어 성형 주기 최적화에 큰 도움을 준다. Moldex3D의 비대칭 메쉬 기술을 통해 사용자는 전체 모듈 해석 준비에 걸리는 시간 및 수동 작업의 양을 줄임과 동시에, 더욱 높은 시뮬레이션 정확도를 확보할 수 있게 되었다.

해석 신뢰도 향상, 더욱 안정적이고 가벼운 플라스틱 제품 실현 가속화
업계가 직면한 플라스틱 제품 개발 및 제조상의 도전들을 극복하기 위해, Moldex3D R16은 사용자에게 더욱 강력한 시뮬레이션 기능을 제공하며 대폭 개선된 효율성을 통해 더욱 신뢰할 수 있는 데이터 시뮬레이션 해석 결과를 제공한다.

  • 새롭게 추가된 점탄성-유동 해
    Moldex3D R16에 새롭게 추가된 점탄성-유동 해석은 선진적인 결합 기술을 통해 점탄성 유동 거동을 더욱 정확하게 예측할 수 있게 도와준다. R16 버전에서는 점탄성과 유동 거동을 결합할 수 있는 가능성이 실현되었으며, 변형 및 광학성질의 예측 정확도 역시 개선되었다. 이를 통해 사용자가 어려울 수 있는 유동 현상을 해결하고 까다로운 품질 요구 기준을 만족시킬 수 있게 도와준다.
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  • 경량화 복합재료 시뮬레이션
    Moldex3D R16은 복합재료 설계자 및 엔지니어들에게 더욱 우수한 복합재료 시뮬레이션 성능을 선사한다. Moldex3D R16의 RTM (Resin Transfer Molding) 모듈에는 변형 해석 항목이 새롭게 추가되었으며, LS-DYNA 섬유포 변형 파일을 직접 불러올 수 있게 되어 플라스틱 재료의 구조를 예측하는데 도움을 준다. 뿐만 아니라 섬유배향 예측 기능 역시 대폭 향상되어 미국 특허를 획득한 섬유배향 시뮬레이션 모듈이 추가되었다. 항복응력을 고려하는 Herschel-Bulkley 모형과 Cross-WLF 점탄 모형을 결합함으로써 섬유 코어층 배향에 대한 예측 정확도가 대폭 개선되었다. 이밖에도 PU 화학발포 및 기포 밀도 및 크기 예측, 압축성형 과정 중의 재료 첨가 변형 예측 등의 기능이 새롭게 업그레이드 되었다.

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  • 핫런너 밸브 개폐동작 시뮬레이션
    신버전 R16은 밸브식 핫런너 시스템의 밸브 개폐 동작 시뮬레이션을 지원함으로써 밸브의 위치 및 개폐 속도가 주는 영향을 유동 해석에 함께 활용한다. 이를 통해 밸브 속도 제어 기술을 검증하는데 도움을 주고 플로 마크 및 기타 표면상의 결함을 예방한다.

더욱 강력하고, 더욱 간편해진 시뮬레이션 과정
Moldex3D Studio R16 버전은 해석 준비 과정을 간소화함으로써 전체 시뮬레이션의 효율성을 높였다. 사용자는 이제 신버전 Studio 기능을 통해 기하학 모형 입력 시 자동으로 기하학을 복원할 수 있게 되었다. 또한 BLM 메쉬(Boundary Layer Mesh) 생성을 통해 모형 준비 시간을 대폭 단축시킬 수 있게 되었다. 이 밖에, 새로운 결과 표시 도구를 통해 포인트 사이의 거리를 측정하고 특정 위치에서의 해석 데이터를 표시할 수 있게 되었다. 이를 통해 사용자는 서로 다른 해석 결과를 더욱 쉽게 비교하고 해석 데이터를 해독할 수 있게 되었으며, 소프트웨어의 사용성이 개선되었다.

Moldex3D API를 통한 자동 시뮬레이션 프로세스 구축
신버전 Moldex3D API를 통해 사용자는 자동화 방식으로 중복, 수동적인 작업을 탈피해 더욱 스마트하고 효율적으로 시뮬레이션 과정을 진행할 수 있게 되었다. 사용자는 Moldex3D API 사용자 지정 해석 프로세스를 통해 해석 파라미터를 사전에 지정함으로써, 수동 조작으로 인한 오류를 방지하고 해석의 안정성을 확보할 수 있다. 기업의 경우에는 더더욱 Moldex3D API 사용자 지정 해석 프로세스를 더욱 적극적으로 활용함으로써 제품 설계와 구조 해석 소프트웨어를 통합해 제품의 개발을 더욱 신속하게 완료할 수 있다.

Moldex3D 제품개발 본부장인 데이비드 쉬(David Hsu)에 따르면, Moldex3D R16의 여러 신기능들은 사용자의 피드백을 통해 추가된 것이다. 그는 또한 사용자들에게 더욱 효율적이고 정확도와 신뢰도가 높은 시뮬레이션 기술을 제공하는 R16은 ‘가장 효율적인 방식으로 업계를 도와 플라스틱 성형 과정의 각종 문제를 해결한다’ 는 Moldex3D 고객 약속의 실천이라고 밝혔다.

Moldex3D R16에 관한 더 자세한 정보는 제품 출시 공식 페이지에서 확인할 수 있습니다: http://www.moldex3d.com/kr/products/moldex3d-r16

 

About CoreTech System (Moldex3D)
코어텍시스템(Moldex3D)은 1995년부터 사출성형산업분야에서 CAE 해석 솔루션인 “Moldex3D’시리즈를 제공해왔고 현재 제품인 “Moldex3D”는 전세계적으로 판매되고 있다. 코어텍시스템은 첨단 기술과 산업의 요구를 충족하는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하며 현지에서 즉시 전문적인 서비스를 제공하기 위해 판매 및 서비스 네트워크를 확장했다. 코어텍시스템은 설계 최적화, 제품 출시 기간 단축, 투자 수익(ROI)에 대한 제품의 수익 극대화 등 개발 제품 설계에서 문제를 해결하여 소비자를 돕는 혁신적인 기술을 제공한다. 자세한 내용은 www.moldex3d.com를 참조하시기 바랍니다.

 

 

 


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