신주, 타이완—2017년 3월 8일— 전세계를 선도하는 플라스틱 사출성형 시뮬레이션 솔루션 공급사인 코어택 시스템(Moldex3D)은 오늘 Moldex3D R15.0 새 버전을 출시했다. 이 새 버전은 더욱 탁월한 시뮬레이션 해석 효율과 정확성을 갖추고 있어, 제품 설계자가 해석시뮬레이션 과정을 더욱 간편하게 다룰 수 있게 되어, 제품의 설계와 개발 속도를 배가할 수 있다.
더욱 간편하고 신속해진 전처리 작업
Moldex3D R15.0 는 전처리 작업에 대해 눈에 띄는 성능 향상을 보여주며, 이에 필요한 시간과 리소스를 대폭 절감했다. 새 런너 메쉬 기술은 고조밀 육면체 메쉬를 자동으로 생성, 라인 런너 연결을 위한 다양한 노드 타입을 제공하여 런너의 기하학적 형상에 반영함으로써 해석의 정확도를 높힌다.
또한, 새 버전은 Non-matching 메쉬 기술도 성형품목에 확장 응용함으로써, 제품과 제품인서트/몰드 베이스간 경계와 같은 Non-matching 연결을 자동으로 처리하여, 해석결과를 얻기까지 필요한 사용자의 시간과 노력을 최소화해 준다.
전·후 처리 과정을 동일 플랫폼에 통합, 더욱 원활해진 시뮬레이션
Moldex3D R15.0는 새로운 시뮬레이션 플랫폼인 Moldex3D Studio를 통해 더욱 직관적인 리본 인터페이스를 제공한다. 해석의 전·후 처리 과정을 통합하여 해석 작업에 필요한 작업 효율을 대폭 제고하였다. Moldex3D Studio는 Moldex3D Designer와 Moldex3D Project 간 시뮬레이션 통합을 더욱 순조롭게 구현한다. 이제 Moldex3D 사용자는 하나의 플랫폼을 통해 다양한 설계 해석 결과를 동시에 검토하고 비교할 수 있게 되어 제품 개발 주기를 단축할 수 있다.
완벽하게 통합된 프로세스 시뮬레이션으로 가장 이상적인 정밀도 확보
Moldex3D R15.0의 가장 혁신적인 변화 중 하나는 바로「완벽하게 결합된 프로세스 시뮬레이션」이다. 이 새로운 결합 기술을 통해 충진, 보압, 냉각 및 변형 솔버를 동시적으로 작동시켜, 더욱 높은 수준의 정확도로 시뮬레이션 해석 작업을 할 수 있게 되었다. 특히, 급냉급열 성형(RHCM)과 같은 복잡한 기하학적 형상을 가진 제품이나 고도의 기술이 필요한 특수한 제조 과정에까지 적용할 수 있다.
새 제조공정 적용 및 해석기능 확대
인몰드 데코레이션(IMD) 및 폴리우레탄(PU) 화학 발포 제조과정에서 Moldex3D R15.0은 더욱 강력한 해석능력을 제공, 업계의 다양한 요구를 만족시킨다. 또한 업계에서 유일하게 인몰드 데코레이션 전처리 프로세스의 경계조건 적용을 지원함으로써, 보다 신속하고 쉽게 데코레이션 메쉬 레이어를 처리할 수 있다. 또한 「Wash-out Index」예측 기능으로 제품 설계자는 더욱 정확하게 데코레이션 필름 잉크의 Wash-out 상태를 예측할 수 있어, 고품질의 인몰드 데코레이션 제품 생산이 가능하다.
R15.0 버전에는 미세 발포 제조공정의 해석 기능 외에도 폴리우레탄(PU) 화학 발포 제조공정의 해석 기능까지 추가되어, Moldex3D 발포 제조공정 솔루션이 더욱 완벽해졌다. 폴리우레탄(PU) 화학 발포 제조공정 해석으로 설계자는 실제조공정 전에 제품의 밀도분포를 선검토하여 가장 이상적인 체적-중량비를 갖는 완성품을 생산할 수 있다.
Moldex3D R15.0는 LS-DYNA와의 통합을 통해, 고체에서 용융상태로 유동 충진성형을 거쳐 최종적으로 경화되기까지 모든 단계의 섬유강화 플라스틱 압축성형 공정을 보다 정확히 해석할 수 있다.
해석 시뮬레이션과 현장 제조공정 간의 오차 제거
Moldex3D와 사출기 인터페이스의 통합을 통해 새 버전 R15.0에는 15개의 유명 사출기 브랜드가 추가되었으며, 이를 통해 시뮬레이션 성형 파라미터 조건을 실제 사출 성형 시와 더욱 유사하게 구현할 수 있게 되었다.
효율적 해석을 위한 빅데이터 관리
Moldex3D의 새 솔루션인 intelligent Solution Lifecycle Management(iSLM)을 통하여, 방대한 해석데이터를 효과적으로 관리하며, 대내.외 어느 위치에서 근무하는 팀이라도 마치 한 곳의 한 조직처럼, 안전하고 중앙집중적인 환경아래 해석데이터를 저장, 공유, 재사용 할 수 있다.
Moldex3D 제품 개발 연구소 소장인 David Hsu는 “매번 Moldex3D의 새버전을 출시할 때마다 소프트웨어의 기능개선과 해석 정확도의 향상에 가장 중점을 두고 개발하여 왔습니다.”고 언급하며, “R15.0는 고효율, 고정밀도 CAE 기술의 구현이라는 목표와 부합되게 고성능 해석솔루션을 제공합니다. 사용자는 고품질 플라스틱 제품을 더욱 빠르게 생산하여, 산업 경쟁에서의 선두 유지와 동시에 성공적인 최상급 제품을 시장에 공급할 수 있다고 확신합니다” 고 밝혔다.
Moldex3D R15.0 상세한 제품 정보는 여기에서 확인이 가능합니다.
About CoreTech System (Moldex3D)
코어텍시스템(Moldex3D)은 1995년부터 사출성형산업분야에서 CAE 해석 솔루션인 “Moldex3D’시리즈를 제공해왔고 현재 제품인 “Moldex3D”는 전세계적으로 판매되고 있다. 코어텍시스템은 첨단 기술과 산업의 요구를 충족하는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하며 현지에서 즉시 전문적인 서비스를 제공하기 위해 판매 및 서비스 네트워크를 확장했다. 코어텍시스템은 설계 최적화, 제품 출시 기간 단축, 투자 수익(ROI)에 대한 제품의 수익 극대화 등 개발 제품 설계에서 문제를 해결하여 소비자를 돕는 혁신적인 기술을 제공한다. 자세한 내용은 www.moldex3d.com를 참조하시기 바랍니다.