on 03/18/2019

CoreTech System เปิดตัว Moldex3D R17 โซลูชั่นการจำลองสถานการณ์สมัยใหม่สำหรับการผลิตอัจฉริยะในการขึ้นรูปพลาสติก

 

  • พิจารณาการตอบสนองของเครื่องฉีดจริงและผลกระทบจากการบีบอัดวัสดุ
  • การวิเคราะห์การไหลของไฟเบอร์อย่างสมบูรณ์เพื่ออธิบายพฤติกรรมการไหลแบบ anisotropic ที่เกิดจากการเรียงตัวของไฟเบอร์ได้อย่างแม่นยำ
  • แพลตฟอร์มที่รวมเป็นหนึ่งเดียวมาพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายยิ่งขึ้นเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานของการจำลองการขึ้นรูป
  • ประสิทธิภาพการเรนเดอร์เร็วขึ้นถึง 50X และการใช้หน่วยความจำลดลง 60%

HSINCHU, ไต้หวัน – 8 เมษายน 2019 – CoreTech System (Moldex3D) ประกาศเปิดตัว Moldex3D R17 โซลูชั่นการจำลองการขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อให้องค์กรทั่วโลกตระหนักถึงการผลิตอัจฉริยะผ่านการแปลงแบบดิจิทัล Moldex3D รุ่นล่าสุดมอบการจำลองที่ครอบคลุมและสมจริงมากขึ้นเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ปิดช่องว่างระหว่างโลกแห่งความจริงและโลกเสมือนจริง อินเทอร์เฟซใหม่สำหรับผู้ใช้และเวิร์กโฟลว์การจำลองแบบรวมช่วยให้ผู้ใช้รับข้อมูลเชิงลึกที่เกี่ยวกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ลึกซึ้งและรวดเร็วยิ่งขึ้น และเร่งกระบวนการตัดสินใจ นอกจากนี้เพื่อรับมือกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ Moldex3D R17 นำเสนอความก้าวหน้าครั้งสำคัญในโซลูชั่นการจำลองแบบผสมเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

“การเปิดตัว R17 ถือเป็นก้าวสำคัญของ Moldex3D ความสามารถในการผนวกรวมทั้งโลกแห่งความจริงและโลกเสมือนจริงที่ทรงพลังและการมีความเข้าใจด้านการออกแบบในเวลาที่เหมาะสมจะเป็นประโยชน์ต่อนักออกแบบผู้ผลิตเครื่องมือและวิศวกร CAE เพื่อช่วยให้พวกเขาสามารถพัฒนาความสามารถในการผลิตอย่างชาญฉลาด

ไฮไลท์ที่สำคัญของ Moldex3D R17 รวมถึง:

 

การตอบสนองของเครื่องจักรและผลกระทบของการบีบอัดวัสดุภายใต้สภาพแวดล้อมจริง

Moldex3D R17 มุ่งมั่นที่จะนำการจำลองมาสู่การผลิตในโลกแห่งความเป็นจริงเพื่อเพิ่มความสามารถใหม่สำหรับการบูรณาการการขึ้นรูปทางกายภาพเข้าสู่โลกเสมือนจริงทำให้ซอฟต์แวร์การจำลองสามารถรวบรวมข้อมูลที่สำคัญจากงานจริงได้ Moldex3D R17 ช่วยให้ผู้ใช้พิจารณาการตอบสนองของเครื่องจักรแบบไดนามิกของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่ได้รับจากการวิเคราะห์สามารถนำไปใช้โดยตรงกับชิ้นงานจริงและสามารถเชื่อมช่องว่างระหว่างการจำลองและการผลิต นอกเหนือจากคุณสมบัติของเครื่องจักรแล้ว ฟังก์ชั่นการบีบอัดของ Moldex3D ยังให้การคาดการณ์พฤติกรรมของวัสดุที่สมจริงยิ่งขึ้นด้วยการจำลองพฤติกรรมการบีบอัดที่เกิดขึ้นจริงของการหลอมภายในกระบอกสูบและหัวฉีดซึ่งช่วยให้วิศวกรคำนึงถึงผลกระทบของการบีบอัดวัสดุ สร้างการคาดคะเนแรงดันการฉีดที่แม่นยำยิ่งขึ้น

การวิเคราะห์การระบายความร้อนด้วย Moldex3D ด้วย R17 มอบความสามารถในการช่วยผู้ใช้ประเมินประสิทธิภาพการทำงานของตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์โดยการให้ข้อมูลที่สำคัญ รวมถึงการลดลงของแรงดันสูงสุดของอัตราการไหลโดยรวมและการกระจายความร้อน ด้วยการผสมผสานอย่างลงตัวระหว่างโลกทางกายภาพและโลกเสมือนจริง วิศวกรสามารถใช้ประโยชน์จากข้อมูลการจำลองอย่างเต็มที่เพื่อการตัดสินใจที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

 

เทคโนโลยีการจำลองแบบผสมที่ก้าวล้ำเพื่อบรรลุเป้าหมายสำหรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักเบา

การจำลองกระบวนการฉีดมีบทบาทสำคัญในการช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนเป็นวัสดุน้ำหนักเบาและเปลี่ยนเงื่อนไขการผลิตได้อย่างง่ายดาย ในรุ่นล่าสุด Moldex3D ยังคงความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีในการจำลองสารประกอบคอมโพสิตด้วยการแนะนำการวิเคราะห์การไหลของไฟเบอร์ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบพฤติกรรมการไหลแบบ anisotropic ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ส่วนประกอบคอมโพสิตที่มีความเข้มข้นของไฟเบอร์สูงและความต้องการความแม่นยำสูง จะได้รับประโยชน์อย่างมากจากวิธีการเชื่อมต่อแบบใหม่นี้

สำหรับกระบวนการผลิตที่มีน้ำหนักเบาขั้นสูง Moldex3D Material Lab ให้บริการทดสอบวัสดุที่ครอบคลุมสำหรับการกำหนดลักษณะพารามิเตอร์วัสดุที่สำคัญรวมถึงอัตราส่วนการขยายตัวของโฟมโพลียูรีเทน Moldex3D R17 ช่วยให้ผู้ใช้สามารถคาดการณ์อัตราส่วนการขยายตัวในการวิเคราะห์ PU Chemical Foaming ได้แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อทำนายความสูงและรูปร่างของโฟมให้แม่นยำยิ่งขึ้น นอกจากนี้ที่ยังมีใน R17 คือตัวช่วยสร้าง RTM ที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการสร้างmesh เพื่อสร้างผลผลิตจำลอง

แพลตฟอร์มแบบครบวงจรสำหรับข้อมูลเชิงลึกที่เร็วยิ่งขึ้น

Moldex3D มุ่งมั่นที่จะเพิ่มความสามารถในการใช้งานเพื่อช่วยให้ผู้ใช้แปลข้อมูลการจำลองเป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ได้เร็วและง่ายขึ้น Moldex3D R17 Studio รวมการจำลองกระบวนการทั้งหมดไว้ในแพลตฟอร์มเดียวแบบครบวงจรอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงวิธีที่ผู้ใช้สามารถดูและแก้ไขแบบจำลองได้อย่างง่าย ตัวอย่างเช่นผู้ใช้สามารถใช้เครื่องมือการวัดและการปรับขนาดในสตูดิโอเพื่อวัดค่าการหดตัวโดยตรงและทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบทันทีเพื่อชดเชยการหดตัว นอกจากนี้ด้วยฟังก์ชั่นใหม่ postprocessing และ visualization พร้อมกับประสิทธิภาพการเรนเดอร์ที่เร็วขึ้นใน R17 ทำให้วิศวกรสามารถปลดล็อกข้อมูลเชิงลึกที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังโมเดลได้อย่างรวดเร็ว ลดความเสี่ยงด้านการผลิตและเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Moldex3D R17 กรุณาเยี่ยมชมหน้าเว็บไซต์รุ่นใหม่: https://www.moldex3d.com/products/moldex3d-r17-thai/

 

Press Release Contact
Carolyhn Ren
Deputy Manager, Marketing
CoreTech System Co., Ltd.
T: +886-3-5600-199 ext. 705
E: carolyhnren@moldex3d.com

About CoreTech System (Moldex3D)
CoreTech System Co., Ltd. (Moldex3D) has been providing the professional CAE analysis solution “Moldex” series for the plastic injection molding industry since 1995, and the current product “Moldex3D” is marketed worldwide. Committed to providing advanced technologies and solutions to meet industrial demands, CoreTech System has extended its sales and service network to provide local, immediate, and professional service. CoreTech System presents innovative technology, which helps customers troubleshoot from product design to development, optimize design patterns, shorten time-to-market, and maximize product return on investment (ROI). More information can be found at www.moldex3d.com.


Test drive Moldex3D

Join the thousands of companies using Moldex3D

Talk to Sales

Schedule a product demo with our sales team