MeltFlipper

由美國BTI公司(Beaumont Technologies, Inc.) 所研發的MeltFlipperTM 多模穴流道平衡專利技術,可藉由旋轉熔膠重新分配不同性質塑流位置,提供對等且平衡性質的塑流至各模穴。因此成型人員可以執行各模穴壓力,料溫,黏度與成型品的機械性質均真正平衡對等的射出成行製程。

長久以來,射出成型業界都認為幾何平衡流道設計已提供多模穴模具最佳的自然平衡(Natural Balanced)條件,因此各模穴彼此之間的性質可以達到一致(Consistency)( 圖1A-D)。相同的自然平衡流道系統觀念也同樣應用於單一模穴多澆口的狀況( 圖1E)。然而,儘管流道系統已是幾何平衡的狀態下,靠近中心的內側模穴與遠離中心的外側模穴仍然會有差異存在。在大部份情況下,此不平衡現象會在四模穴以上的模具才會顯現。實際上此不平衡現象與流道系統分流數及流道配置方式有關,且有可能在單一模穴的狀況下發生。

在大部份八模穴 “H”型配置的流道設計下( 圖1A),通常最內側(最靠近料頭)的模穴所成型的產品較大且較重。可以預期其機械性質必不同於外側模穴所成型的產品。在成型玻纖強化級材料時尤其是如此。此外,也常會發生當欲適當保壓外側模穴成品時,內側模穴成品已產生毛邊的兩難狀況。多年以來,這個問題已被錯誤地認為是模具中心區域溫度較高或模板於射出成型時變形所致。

近幾年來隨著射出成型產品公差要求日趨精密,且對多模穴生產的整體品質日趨重視,此幾何平衡流道系統的流動不平衡現象也越來越受到注意。而近來因節省材料而儘量縮小流道尺寸設計的做法已被發現將使此流動不平衡問題更形惡化。

圖1:幾何平衡流道系統的流動不平衡現象。紅色部份代表塑料先充填的區域,其尺寸大小,機械性質均與藍色區域不同。

 

 

 

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