Linear AMS借助Moldex3D異型水路分析 縮短69%冷卻時間

客戶簡介

Linear Mold& Engineering成立於2003年,提供客戶材料測試、開發製程等服務,並供應精密模具和工業零件等產品。2015年Linear Mold& Engineering被Moog併購,並更名為Linear AMS。
(來源:http://www.linearams.com/

大綱

塑膠射出成型製程中,冷卻階段佔據最多的時間,常會延長成型週期。對於生產者而言,第一要務就是能夠快速且高效率地製造產品;但若使用的是傳統鑽孔式冷卻水路,成型週期則不易縮短。為解決此問題,Linear AMS決定以異型水路取代傳統水路,並利用Moldex3D驗證新的水路設計帶來的效益,最後成功縮短冷卻時間,讓Linear AMS更有信心協助客戶解決冷卻問題。

挑戰

  • 受限於傳統水路設計,冷卻時間過長
  • 需要提升冷卻效能,縮短冷卻時間

解決方案

利用Moldex3D eDesign設計出最佳化異型水路,成功縮短冷卻週期。

效益

  • 縮短69%的冷卻時間
  • 創造市場競爭利基

案例研究

本案例產品為步槍槍托組件,Linear AMS希望設計出合適的異型水路系統,以縮短冷卻時間;長期目標則是藉由異型水路的應用,有效協助客戶縮短成型週期。

由於Linear AMS希望提高產能,但又不想添加更多的模具與射出機。他們先以Moldex3D進行充填和保壓的模擬,並未發現嚴重的翹曲問題。接下來進行傳統水路(圖一)製程的模擬,發現在產品軸柄區域有嚴重的積熱現象。 

linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-1圖一 原始水路設計
linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-2圖二 原始水路設計冷卻分析結果,顯示軸柄區域有積熱現象

為了縮短冷卻時間,Linear AMS更改了水路設計,使水路系統能更貼近產品輪廓(圖三),軸柄處及產品內外側都有水路經過。設計變更後,再次以Moldex3D進行模擬,分析結果顯示溫度分佈均勻度有顯著的改善(圖四)。 

linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-3圖三 變更後的水路設計 
linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-4圖四 水路設計變更後的模擬結果,溫度分佈均勻度顯著改善

Moldex3D的分析技術,成功協助Linear AMS將成型週期從112秒縮減為35秒。這項突破讓客戶將來能夠在不必增加模具與射出機的支出成本下,大幅提高產能。

linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-5圖五 本案例成功縮短了69%的冷卻時間,進而節省生產成本

結果

Moldex3D的模擬技術和高精確度,讓Linear AMS可以向客戶呈現預期縮短的週期帶來的效益,(圖六),也讓Linear AMS具備更充足的信心,協助客戶減少生產週期。

linear-ams-utilizes-moldex3d-conformal-cooling-analysis-to-reduce-69-cooling-time-6圖六 每次射出可節省77秒,一整年下來可省下的費用相當可觀

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