異型水路可行性驗證 縮短USB外殼生產週期

 

客戶簡介

鑫銓成立於1986年,從模具設計、製造、塑膠射出到零組件組立,皆可按照客戶的需求提供服務。總部設立在台北,員工人數約120人不等。(來源:https://www.zingchuan.com.tw )

大綱

本案例的USB外殼內部結構中,有一塊區域容易積熱,導致產品內部和外部溫差過高,產生嚴重的翹曲。為了要提高產品良率,欲採用異型水路來提高冷卻效率。由於異型水路成本昂貴,因此在建造新的模具前,鑫銓借助Moldex3D模擬分析軟體來驗證異型水路的成效,以降低生產風險和成本。透過模擬結果,鑫銓發現新的異型水路系統能夠有效解決產品內部的積熱問題,並且有效縮短冷卻時間,改善產品變形。

挑戰

  • 產品內部積熱導致嚴重翹曲
  • 難以預測異型水路的成效

解決方案

使用Moldex3D eDesign充填、保壓、冷卻、翹曲及暫態冷卻等模組,分析異型水路效率,並成功解決產品變形、縮短冷卻時間並提高產能。

效益

  • 改善翹曲
  • 縮短33%的生產週期 
  • 提高1.5倍產能

案例研究

為了提高USB外殼的生產良率,鑫銓嘗試改用異型水路系統來改善產品內部的積熱問題。在建模之前,透過Moldex3D輔助設計異型水路系統及預測其成效。
Moldex3D模擬結果指出,原本使用傳統水路時,內部積熱問題會導致產品變形(圖一)。接下來再以Moldex3D模擬改用異型水路的情形,並發現確實可以縮短冷卻時間(圖二)。


圖一 使用原始的傳統水路系統,發現在公模面有積熱現象


圖二 使用異型水路系統後,公模面的溫度降低

原始設計的傳統水路系統中,在第12~15秒時,公模面的溫度仍在100℃;改用異型水路之後,在第5秒就可降至70℃,翹曲問題也大幅改善(圖三)。


圖三 異型水路改善了翹曲問題

經由實際試模,發現異型水路能夠成功將冷卻時間由17~18秒縮減為7秒,生產週期減少為原始設計的1/3 (改百分比)。


圖四 異型水路模具

結果

Moldex3D成功協助鑫銓工業驗證異型水路系統的冷卻成效,讓產品開發人員後續進行建模時具備充分信心,掌握適當的冷卻時間,提高生產效率。

 

感謝松井、台中精機、型創科技、台灣區電腦輔助成型技術交流協會(ACMT)提供模具設計與成型機台等技術的專案合作

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