作品大綱
飛綠團隊以多模穴、短周期、高良率、少後加工為目標進行食品儲物罐的量產開發，並採用閥式熱澆道以減少料頭及避免冷料造成外觀瑕疵。然而，採用閥式熱澆道卻產生了轉角效應，導致流動不平衡，並引發結合線、包封及熱暈痕問題。藉由Moldex3D一系列的模擬分析，成功確認問題成因，並驗證解決對策，順利克服問題，達成穩定連續24小時生產的目標。
挑戰
- 流動不平衡
- 結合線與包封
- 熱暈痕
解決方案
透過Moldex3D的流動及Hexa-based網格技術，飛綠工程師能夠模擬產品的流動不平衡現象，並呈現高解析的溫度分布情形。此外，飛綠工程師應用Moldex3D探討閥針對於流動平衡的影響。經由比對模擬分析和實驗結果，證實閥針的設計是造成流動不平衡的關鍵。Moldex3D成功協助飛綠團隊找出引發轉角效應的原因，並且協助優化流道設計，降低熔膠通過閥針後的溫度差異，進而改善流動平衡。
效益
- 克服外觀瑕疵
- 成型良率改善99%
- 穩定生產
使用產品(模組)
得獎團隊
感謝Moldex3D提供這麼優秀的產品讓我們有機會得到這個殊榮，更重要的是Moldex3D能幫助企業解決問題，降低開發風險並且創造價值。在這個案例中我們與熱澆道大廠斡旋多次，彼此糾結在真因的定義而無法有效進展，透過Moldex3D觀察到這個模型的內在，進而快速的找出真因及解決對策，對我們而言這不只是場模流競賽，也是團隊在這個案例中技術能力的展現。因為有Moldex3D讓塑膠射出變得更美好有趣，未來讓我們再一起繼續努力。